□记者 李振国
在煤炭行业的寒冬期，赵固二矿通过创新实施“1223”经营管理模式，保安全、稳产能、强管理、控成本，2015年实现利润总额2.17亿元，单位完全成本较计划降低30.86元/吨，实现了安全效益、经济效益最大化。1月27日，记者来到该矿对此进行了采访。
全面管控稳运行
“在保生存稳运行方面，我们按照集团公司部署，结合矿井生产经营实际，制订了一系列的落实措施，取得了令人满意的效果。”该矿矿长、党委书记张长合介绍说。
据记者了解，为实现对矿井安全生产和经营管理的全面管控，该矿创新实施了“1223”经营成本管理模式，其主要内容是：围绕一个中心，完善两大体系，依托两大抓手，实施三项控制。
围绕一个中心就是围绕安全效益和经济效益这个中心，统筹安排矿井安全生产经营各项工作。完善两大体系是指完善经营目标和成本目标两大体系，健全横向到边、纵向到底的经营成本目标责任体系，明确责任、细化指标、强化兑现。依托两大抓手是指依托全面预算作业环节管理和内部市场化手段两大抓手，实现“事前预算、事中控制、超前结算、事后分析”，倒逼矿井经营结算主体增强算账意识、经营意识、成本意识，推动预算经营目标与生产、技术的相互融合、渗透、促进，确保矿井实现“任务月月完成、工资持续稳定”协调平衡的良性经营循环。同时，通过划小核算单位、深化内部市场化手段的应用，调动各级人员的工作积极性。实施三项控制是指实施标准工效、资金管控、作业成本管理三项控制，全面提升企业经济效益。
张长合告诉记者，通过实施“1223”经营成本管理模式，在煤价大幅下跌的态势下，企业呈现出安全平稳、产量增加、效率提升、效益攀升、队伍稳定的良好态势。
做精开源“大文章”
“我们多渠道挖掘经济效益源，通过生产扩效、设计创效、煤质增效等措施，做精开源‘大文章’，全力提升企业的经济效益。”该矿副矿长赵继忠介绍了提质增效的做法。
稳定生产扩效。该矿合理调整生产布局，精心编制采掘接替规划，着力提高单产单进水平。同时确立了11041工作面主采、11030工作面配采的生产方针，确保矿井稳产高产。
优化设计创效。本着安全、经济、适用的原则，该矿对巷道布局进行优化，将11131工作面运输轨道布置在皮带运输巷内，减少巷道掘进量150米，创造效益150万元；优化巷道支护工艺，推广使用t型锚梁等新型支护材料，并改变水泥品种进行注浆，降低了巷道支护成本，年创效益401万元；加强经济技术效益评价，对影响远期效益的巷道施工工序进行变革，变分批分次支护为一次工序永久支护到位，最大限度避免巷道重复修理，降低巷道修理费用2300万元。
严抓煤质增效。该矿建立煤质群监网络体系，形成系统抓、全员抓的煤质管理局面，做到人人头上有指标；加强煤质现场管理，合理控制采高，重点地段加强注浆管理，减少工作面掉矸，全年发热量较计划提高34千卡/千克，块煤率提高2.36%，增收效果显著。
优化劳资提效。该矿优化人力资源结构，规范劳动用工和定编定员管理，实施合岗、并岗、兼岗，精简机关和区队地面人员；科学调整薪酬结构，加大向苦脏累险岗位倾斜力度，激发了职工工作热情，全员工效提高了5%。
打好节流“组合拳”
“开源与节流并重，是我们保生存稳运行的重要手段。本着既抱西瓜又拣芝麻的原则，我们严格成本控制，强化财务管理，加强修旧利废，全方位打好节流‘组合拳’。”该矿企管科科长明根永告诉记者。
严格成本控制。在材料管理方面，加强现场监管和月末考核，倒逼各区队自觉修旧利废、节约材料，2015年材料费较计划减少1500余万元。同时，每月对自行采购材料定期进行市场询价，及时调整材料采购价格，降低采购成本560万元。在用电管理方面，调整主煤流系统运行区段，减少设备空载运行，2015年电费同比节省420余万元。在非生产性费用方面，通过过程控制、月末考核，全年非生产性费用较计划降低112万元。
强化财务管理。深度推行模拟产品成本过程管控，按照成本要素，以巷道、工艺、地点为核算对象，对135个成本项目进行细化核算，单位完全成本明显下降。
加强修旧利废。一方面组建机修车间，采取合作维修、厂家指导、矿井内部人员自己动手等方式，减少外委修理，外修费用同比减少540.93万元。另一方面加大修旧利废力度，对基层区队废旧物资回收实施精细化管理，安排专人对废旧物料进行回收、分类、清理、存储，成立废旧物资鉴定专业小组，对回收存储的废旧物资进行鉴定，实现变废为宝、物尽其用。同时，对区队回收材料复用率进行考核，结果纳入内部市场化结算工资，并对领用的旧材料按照新材料70%的价格对区队进行费用结算，大大调动了区队使用修复材料的积极性。2015年矿井废旧物资利用价值1472万元，回收物资价值738万元，复用材料价值587万元。