□记者 王一风 通讯员 王英伟
2015年，中泰矿业凝聚全矿干部职工之力，转观念、补短板、降成本，攻坚克难，想方设法培育新的效益增长点，交上了一张漂亮的“成绩单”：煤炭产量超计划8.65万吨；成本总额同比降低3813万元，吨煤制造成本同比下降5.23%；通过盘活人力资源结构，合岗分流近500人，全员工效增加6%。
筑牢基础稳运行
“12月份共组织检查6次，查出问题149条，其中不安全行为24例，已全部落实整改。”这是该矿2015年12月份“三盲、三松”检查的一段安全隐患整改记录。
从这段记录中不难看出，该矿通过开展“三盲、三松”检查，狠反“三违”、强化履职尽责，确保了矿井安全生产无事故，安全隐患零容忍。
在安全生产上，该矿创新推行了“主动预防型安全信息化管理系统”与安全“双基”挂钩考核制度，确保矿井主动预防系统应用工作全面落实。该矿对系统的点击访问量、“零”理念、“一号工程”、“双基”建设、三项机制、四大体系、“五自”管理、风险预控等模块，分别制定工作标准，纳入月度安全“双基”考核，及时通报考核结果，推动安全重点工作的落实。该矿还利用表格化安全管理模式推动主动预防系统建设，通过矿井主动预防系统平台各模块，以表格形式明确科室、区队各自工作重点、工作内容、责任人以及完成任务的时间，确保矿井安全生产。
降本增效保生存
2015年8月份以来，该矿利用周末组织全矿材料员回收废旧物资，创经济效益20万元；从11月份起，对供应科工资切块挂钩考核，并在木场废料堆分拣、复用物资，创效97万元……这是该矿创新市场管理，改变结算方式，通过有偿服务，增强区队自我节约管理意识的一个缩影。
2015年，该矿紧紧围绕“减亏增盈、降本降耗”这一主题，强力推行“市场结算 指标考核 责任目标考核”的市场化结算、核算模式，以基层单位为费用包保中心，业务科室为项目监督考核中心，对有量可计、可控的费用指标，实行责任目标生产经营活动绩效挂钩考核，取得了“减少支出，增加投入”的良好效果。
该矿为保证工作面正常接替，减少煤炭损失，将原设计的上下两个工作面，优化合为2603一个工作面进行回采，减少煤巷掘进进尺280米，加上减少支护材料、掘进时间、人工费用、安装次数等，节约费用1685万元；通过自建矸石山运矸皮带走廊、副井筒内更换木罐道梁及主井更换定量箕斗等工程，节省资金300多万元。自修设备和机加工，全年设备修理费同比减少341万元。除此之外，该矿还在废旧物料代替新材料上想办法，加大回收复用力度，全年节省材料费200多万元。
科技创新提效率
2015年4月份，该矿在3309b机巷推广应用机械化作业线，通过ebz-260型综掘机快速破岩，利用胶带输送机配合卧式矸石仓辅助运矸，连续4个月单头掘进破百米，有效缓解了接替紧张的局面，这只是该矿推广应用先进技术设备提高工作效率的一个方面。
在科技创新上，该矿加大科技创新和成果转化力度，围绕影响安全生产的技术难题，投入专项资金，成立专业攻关小组定点攻坚。在创新项目收购上，该矿坚持每月25日前组织一次收购，对生产经营过程中的新技术应用、应用技术类成果、技术革新、推广性成果等创新成果进行评审收购，2015年共收购科技创新项目320项。其中180个科技创新项目得到推广应用，间接创造经济效益2500多万元。与此同时，该矿还规划了矿井“短中长”三期科技创新发展规划，加快发展应用型创新和重点项目创新，营造以工程技术人员为主，职工全员参与的创新氛围，进一步强化科技创新对矿井发展的支撑作用。