（记者朱石磊）
煤炭制造成本较计划降低112.82元/吨，修旧利废节约资金1.2亿元，煤质管理实现提质增效9597万元……记者2月24日获悉，面对严峻的煤炭市场形势，2015年，焦煤公司强化内部市场化运作机制，强动力、聚合力、挖潜力、传压力、激活力，找准发力点，全面推进提质增效，取得了显著成效。
严格考核强动力。该公司充分发挥内部市场化供求机制、价格机制、竞争机制和分配激励机制的作用，从公司到各矿厂合理设置指标体系，针对不同板块和专业实施“一企一策”分类考核办法，每季度在公司范围内对29个生产经营指标进行对标排序，坚持机关部门动态绩效管理，将内部市场化工作落实到生产现场，还将完全成本、现场管理等效果以市场价格形式纳入季度考核，与月度薪酬收入挂钩兑现。一系列系统完善、公平合理的内部市场化考核机制成为提质增效工作不断推进的强劲动力。
降本增效聚合力。该公司深化内部市场化生产经营目标责任体系和成本管控体系建设，建立五级成本管控体系，落实成本管理职责，逐级细化分解目标责任，强化经营意识、成本意识和投入产出意识，通过市场机制优化配置各种资源，激活生产要素，调动市场主体积极性，凝聚起提质增效的强大合力。围绕提质增效总要求，各专业纷纷发挥作用，在巷道、钻孔设计，支护形式，设备选型、优化产品结构等方面降本增效，吨煤电费、材料费、修理费分别同比下降0.38元、3.35元、3.5元。
节支降耗挖潜力。该公司成立提质增效节支降耗专业管理组，对提质增效取得安全和经济效益的实施市场化考核加分激励机制。把勤俭节约长期过紧日子的要求转化为具体行动，强化清单管理，优化设计方案，采取严格控制大型设备、大型材料的投入，开展电力成本对标管理活动，降低大型设备、系统能耗，建立设备有偿调剂机制，积极推动代储代销工作，加大修旧利废力度，严控非生产性费用等措施，进一步挖掘节支降耗潜力，2015年该公司实现增效节支1.03亿元，修旧利废节约资金1.2亿元。
提质增效传压力。面对严峻的煤炭市场形势，该公司层层传递经营压力，强力推进提质增效。建立源头监管、过程监督、结果监控、考核导向“四位一体”的全面质量管控体系，建立多部门煤质管控联动机制，实行煤质隐患收购，实施按计划发热量折标计量和低质煤没收制度，动态优化产品结构，建立生产、洗选加工与销售联动机制，实现煤质管理提质增效9597万元。通过机构优化减少部室9个，通过减少管理层级、提高自动化水平、合岗增效、兼岗作业、内部调剂等多种形式实现了减人提效。
灵活经营激活力。该公司灵活转变经营方式，通过剥离退出、承包租赁等市场化手段放开搞活。建立焦煤公司经费单位对外创收市场化激励机制，鼓励经费单位在服务好安全生产的同时，依托品牌优势和资源优势，面向市场对外创收。出台了非控股企业放开搞活规范管理指导意见，为非控股企业放开搞活提供了政策支持。