□通讯员 位贝贝 商猛猛
1~7月份，人均月工效达到110.04吨，较计划增加7.64吨，人均利润同比增加0.36万元/月，均达到省内煤炭行业领先水平……今年以来，城郊煤矿主动适应新常态，充分激活技术、装备、管理等要素，着力提质增效，激发“内生动力”。
激活技术要素——把好设计源头关
随着矿井开采水平的延伸和开采深度的增加，成本压力有增无减。精耕技术管理，把好设计源头“经济关口”，是该矿提升效率和效益的重要法宝。
“现在井下施工1米巷道，少则五六千元，多则万元以上。”城郊煤矿生产科副科长张洋介绍，“工程图纸上简单的一笔，就意味着几十万、几百万甚至上千万的投入，必须慎之又慎。”
“少做巷道多圈煤”，这已经成为该矿所有专业技术人员的共识。如今，背拉开采、沿空留巷、“110工法”等行业前沿技术已经成为该矿创新创效的法宝。以背拉开采为例，截至目前，累计减少沿空掘巷5700多米，多回收煤柱12.1万吨，节支增效8600多万元。正在实施的“110工法”，仅一个21304工作面，综合节支增效就达2800万元。
1~7月份，该矿完成优化项目29项，合计少掘岩巷2003米，少掘煤巷6740米，万吨掘进率环比降低5%，节支增效5720万元以上，为矿井降本增效提供了有力支持。
激活装备要素——人均工效再提升
“在原煤制造成本中，人力资源成本在所有单项成本中占到将近一半。如何精简人员、提升效率，降低人工成本是当务之急。”该矿劳资科科长高建华表示。
最有效的办法就是：机械化换人，自动化减人。“前不久，我们投用了自主研发的岩巷作业线自动装矸系统，可一次不间断自动装矸100车，一次爆破装矸能够在60分钟内完成，在效率提升3倍的同时，每天可节省人工12人。”该矿机电科副科长丁少华向笔者介绍。
这只是该矿推进机械化、自动化的一个缩影。目前，该矿在地面实现主、副井绞车房、压风机房、通风机房等自动化监测改造；井下5部架空乘人装置和14个变电所全部实现了无人值守，4座泵房实现了远程监测监控……通过优化劳动组织，累计减少人工200多人，每年可节约费用近300万元。
目前，该矿在册人数较人数最多时减少25%以上，人均年工效达1300吨以上。
激活管理要素——关键环节再优化
“围绕工效提升，我们以管理升级和结构调整为突破口，对人、财、物进行持续优化，坚决做到瘦身健体、轻装上阵。”该矿矿长陈辉介绍。
在人员优化上，该矿联合高校力量开发了国内首创的“区队工资智能结算系统”，直接减少核算办事员85%的工作量，共优化核算办事员23人，每年减少人工、培训、办公成本合计204.28万元。
在工资发放上，以“减人不减资”为市场导向，坚持薪酬分配向劳动强度大、苦脏累险的一线岗位倾斜，基层职工工资收入基本稳定。实施后勤辅助岗位业务外包，减少地面辅助服务类岗位146人，人员整体结构进一步优化。
为进一步提高物资周转效率，成立物资配送中心，对各类物资进行集中管理，系统整合，减少区队材料员8人。开发物资周转信息化平台，使可循环利用物资材料种类由52项增加到140多项，物资回收修复率由61.4%提高到88.2%。1~7月份，该矿共回收材料价值3212万元、复用材料价值2935万元，均创历史最高纪录。