4月18日，记者从演马庄矿了解到，该矿在煤巷掘进过程中，通过优化设计支护参数，不仅提高了掘进效率，降低了因修棚有可能造成的工伤事故几率，而且每年还可节省生产成本投入近60万元。
据了解，该矿目前掘进工作面多布置在区段煤柱内，掘进一段时间后，矿压显现，巷道工字钢棚扎脚有明显收缩，且工字钢柱有明显变形，严重影响掘进进尺及回采期间的安全生产，而且工作面回采前，由于巷道不符合安全质量标准化，需重新进行一次、甚至多次返修，浪费大量人力物力。
针对这种现象，该矿工程技术人员深入调研后，首先是根据掘进工作面邻近的矿压观测数据，调整工字钢棚扎脚大小。其次是调整掘进工作面与老巷的距离，在巷道内打设叉字棚与工字钢支架共同抵御压力。再次是在两帮侧压较大的采掘头面，采用打卸压孔的方式，主动抵消两帮压力。通过一系列对设计支护参数的优化，最终彻底解决了这一难题。
数据显示，截至2017年3月，该矿1年之内修理工作面巷道1301米，同比减少工作面巷道修理950米，节省人工费用39.90万元，节省材料费用19.26万元，且原来修理巷道的施工队伍可以抽出时间从事掘进巷道作业，极大缓解了矿井工作面接替紧张局面。（孔小海 杨志匡）