8月16日，记者从焦煤公司获悉，为深入贯彻落实集团公司上半年经济运行分析会精神，该公司坚持以管理为手段，以提高效益为目标，全方位加强成本管控，使生产成本显著下降，1～7月份原煤单位完全成本较计划降低了3.54%，为打赢下半场奠定了坚实的基础。
在目标成本管理方面，该公司按照成本管控手段多元化、指标设置层次化的原则，统筹设置分专业、分主体的归口成本指标体系，将成本管理进一步向下延伸，充分发挥安全、生产等专业技术人员的现场管理优势，督导成本管控情况，减少现场浪费。同时，加大成本考核兑现力度，调动了干部职工管控成本的积极性和主动性，确保了成本管控取得实实在在的效果。1～7月份，该公司采购成本同比降低了3.13%，节约采购资金1927万元，进一步提升了企业的经济运行质量。
在瓦斯治理成本方面，该公司坚持“效果、效率、效益”并重理念，在保证安全效果的前提下，合理把握瓦斯治理“快”和“省”之间的平衡点，杜绝不必要的瓦斯治理投入。为此，该公司持续优化瓦斯治理系统和措施方案，加大技术攻关和创新力度，在稳步推进区域瓦斯治理工作的同时，实现了瓦斯治理的节约高效。其中，赵固二矿在11060底抽巷首次成功实现了煤层内随钻测量定向钻进，节约普通穿层钻孔进尺6万米、钻孔1800个、岩石抽采巷道600米，节约瓦斯治理成本2400余万元。
在资金成本管理方面，该公司积极规范资金预算执行，逐家剖析各单位资金收支情况，合理安排预算资金，积极盘活存量资金，发挥资金集中管理优势，实现资金的优化调剂，促进了资金的良性循环和周转。同时，积极与农行、建行等金融机构合作，采取多种方式开展融资业务，今年以来贷款利息支出、贴现利息支出大幅下降。
在生产设计成本管理方面，该公司紧紧围绕科学布局、优化设计、创新创效主线，以“大断面、大采长、大采高、全锚网、专业化”为方向，强化矿井升级，从设计源头降低生产成本。赵固二矿对负800米水平以上区域内的工作面布置重新优化，单面服务年限提高4～5个月，并减少巷道掘进4500米；赵固一矿将11291上顺槽掘进与11271工作面回采错开作业，减少费用483万元；古汉山矿在复杂围岩条件下大断面岩巷创新采用“锚网喷 锚索 全断面注浆加固”联合支护，每米节约材料费2600元，产生直接经济效益109.2万元。（李振国）