“自从游弋发明了这个‘秘密武器’，我们更换主井主电机磁极绕组难的问题得到了彻底解决。”8月29日，在车集煤矿主井绞车房，该矿机电一队维修电工程欣向笔者介绍“大型交流同步电机磁极绕组拆装专用平台”时显得很兴奋。
原来，主井主电机进行大型维保时，需要现场拆卸磁极绕组，而每个磁极绕组重达540多公斤，磁极铁芯在拆、装的过程中，是在转子上8毫米高的卡槽内滑动，完全依靠人工牵出和推入，每次检修不仅需要人员多、耗时长，还影响生产时间。
“绕组在拆、装过程中，铁芯与凹槽之间的偏差必须小于0.5毫米，人工定位精度很难把控。”该矿机电一队队长王高芝向笔者介绍，由于磁极绕组个体太重又没有专用工具，检修拆装磁极绕组过程中稍有不注意，不仅容易损坏设备还会造成人身伤害事故，主电机磁极绕组检修维护对于检修工来说是个难题。
“每次检修更换磁极绕组时都要需要几十个人协同作业，不仅耗时长，还担心安全。必须想办法，把这个难题解决了！”作为该矿主副井电工班班长，游弋一直琢磨要发明一个专用拆装工具解决绕组难拆、装的难题。
由于行业内没有可供借鉴的经验，甚至设备厂家来提供售后维保服务时，也没有磁极绕组拆装专用工具，游弋只有现场一点一点测量，一次一次修改，研制拆装专用工具。经过半年的反复试验、攻关，液压牵动大型交流同步电机磁极绕组拆装专用工具终于完成。
“磁极绕组拆装专用工具投入使用后，每年可节省一大笔费用的投入。”该矿机电科副科长马雷给笔者算了一笔账，以往每次检修需要20多人，十几个小时才能完成的检修任务，现在5个人，2~3小时就能完成，再加上节省的时间可多提升煤炭，每次检修能节省100多万元。（丁廉洁）