“4月中旬刚开始使用时，每天进尺只有1.6米，现在平均每天进尺达到了3.8米，效率大大提高，节省了人力……”7月10日，顺和煤矿开拓一队队长俎慧，如数家珍般介绍着该矿首条岩巷作业线推广应用取得的显著成效。
自岩巷作业线“落户”以来，该矿超前谋划、主动作为，用时不到2个月即实现了从零基础接触到高效率掘进，在永煤公司本部矿井中耗时最少。
高点谋划 升级装备
为破解采掘接替紧张的难题，今年年初，该矿制定了“建队伍、上装备、提单进、保接替”的方针，科学安排生产布局，压缩交叉工序，合理平行作业，着力提高单产单进水平，以有效生产组织换取宝贵生产时间。
工欲善其事，必先利其器。提高单产单进水平，机械化装备程度是关键。为此，该矿大力推行“装备革命”，全力推广应用新设备、新技术、新工艺。
“升级为煤与瓦斯突出矿井后，岩巷工程量增多，成为制约矿井接替的‘瓶颈’，而我矿岩巷施工还在使用落后的传统工艺，所以我们把着力点放在岩巷掘进装备升级上。”该矿矿长王伟告诉笔者。
传统岩巷掘进工艺采用风钻打眼、钢丝绳耙矸机出渣、放炮掘进的方式，日常进尺速度慢、职工劳动强度大是其抹不去的标签。
经过多方考察、调研，2018年2月，该矿购进了首条岩巷作业线。该套设备由电力驱动主机车履带，集液压掘进钻车、挖掘装载机、桥式转载机、胶带运输机为一体，能够实现工作面打眼、耙矸、出矸等连续作业，具有机动灵活、操作安全、省时省力等优点。
主动作为 探索前行
岩巷作业线的安装和使用在该矿尚属首次，管理人员和一线职工都没有这方面的经验。为了将设备磨合时间降至最低，该矿开拓一队提前安排人员到其他单位学习，对相关操作人员进行培训，今年大年初三便开始紧锣密鼓地拆解、安装设备。
由于正值春节长假期间，厂家无法派出技术人员现场指导，该队技术人员便对照说明书一点一点摸索。
“我们实行班组承包责任制，即单台设备由哪个班组拆解就由哪个班组安装，充分利用在拆解过程中积累的经验，缩短拆装时间。”俎慧说。
安装期间，工作面顶板淋水大、工作服很快被淋湿，但该队职工不怕苦、不怕累，迎难而上、攻坚克难，班长李亚东带领全班人员在井下连续奋战16个小时。
设备投运初期，故障率居高不下，该队机电工崔海伟看在眼里、急在心里。他吃住在矿上，白天下井检修，晚上在宿舍研究设备说明书，遇到不懂的问题，及时通过电话与厂家技术人员沟通，设备出现故障时，立即下井维修。以这样的状态，崔海伟坚持了20多天，设备故障率下降了，他的体重也下降了整整15斤。
工艺变革 高效运行
“不用再扛着几十斤重的凿岩机打眼了，矸石顺着皮带运到后巷，直接装进矿车里，效率大幅提高……”6月28日，该矿西翼采区2404胶带顺槽底抽巷，该队职工王玉辉兴奋地讲述着岩巷作业线的种种好处。
据该队职工介绍，现在打钻时司机坐在驾驶舱控制操作即可完成，炮眼施工速度提高一倍有余，施工人员由4人减为2人，高强度作业全部由机械设备完成，驾驶员只需操作控制按钮便可，职工劳动强度大大减轻。
笔者在现场看到，拥有“长臂”的液压钻车、拥有“大手”的挖掘装载机及皮带、矿车有机结合，实现了连续出矸和智能化快速分矸。
“以前每施工30米就要移动耙矸机出渣，现在出渣做到了班班清、天天净，保证了施工的连续性。”俎慧告诉笔者。
由于出矸实现了连续性，减少了推车入耙矸机出矸口等工序，平均每班节约装矸时间两个小时以上，运矸人员由原来的6人减少为2人，节省下来的人员进行水沟施工、后巷整理等辅助性工程，现场安全生产标准化面貌得到了极大改观。
千回百折峰回路转，上下求索终得正果。2018年五六月份，该矿2404胶带顺槽底抽巷进尺均突破90米，为矿井尽早打开西翼生产局面、实现采掘接替平衡，打下了坚实基础。（蒋金磊）