【编者语】
班组是企业各项生产活动的落脚点。10月20日，《中国煤炭报》刊登了城郊煤矿设计组《立足“创”字 打造新天地》，详细介绍了这支班组队伍充满匠心、热爱创新、勇于创造的做法，现予以转载，希望给大家以借鉴。
这是一支朝气蓬勃的“80后”团队，承担着矿井采掘接替优化设计的重任。他们创新研发的“110工法”切顶卸压自成巷技术在行业内得到普遍赞誉和推广。
这是一支素质过硬、技术精湛的精锐队伍，他们牢固树立 “设计优化是最大的节约”理念，以“简单、可靠、实用”为原则，完成各类工程设计103项，持续降低矿井万吨掘进率，实现了效益最大化。
这是一支充满匠心、热爱创新、勇于创造的队伍，他们用忠诚、执著和睿智，研发了一项项令人称赞的创新成果……这就是永煤公司“十大创效班组”、城郊煤矿设计组。
敢于担当“创”始人
从一名技术员到副总工程师，从一名普通职工到被河南省国资委授予优秀共产党员称号，设计组组长张洋这样评价自己：“只有在‘实战’中才能不断成长，只有在‘创新’中才能不断前行。”
2007年，毕业于中国矿业大学的张洋来到城郊煤矿。从工作时起，他就深知4年的学习生涯只是积累了理论知识，实践经验他还差得很远。“喊破嗓子，不如干出点儿样子！”带着这样的想法，他坚决投身到煤海，深深扎根一线。
为更好地提高自己的能力，勤奋好学的张洋刻苦钻研专业知识，不断提高自身业务水平。他每天晚上七点半才下班，深夜加班更是家常便饭。对任务从不打折扣，也给领导留下了深刻印象：不论什么事情，交给张洋放心。
在张洋办公桌上，笔者看到的是一摞厚厚的图纸、资料。“平时在听取大家的意见后，我会不断完善设计方案，这些都是我设计的草图。”张洋对笔者说。
在担任生产科设计组组长期间，张洋带领设计组在全省煤炭行业率先探索实施了中厚煤层条件下背拉、顺拉开采技术；与中科院专家通力合作，在全国煤炭行业创新实施了被誉为“第三次矿业技术革命”的“110工法”……
“作为设计组的‘带头人’，我要带领设计组成员不断进行创新，这是我义不容辞的责任。”张洋淡淡的一句话，却深深地触动了笔者。
奋勇向前“创”劲儿足
在设计组，徐元元、宋飞虎、向永恒三名成员各有特色，被同事们戏称为“三个臭皮匠”。
据徐元元介绍，他们三人一个出思路，一个出线索，一个出方案，不断探索先进的工作理念、科学方法，形成了一套“传承工作法”，利用“设计管理一表通”，总结以往设计工作中的经验与教训，进行设计数据收集，大大提高了设计人员综合素质。“1 1 1＞3，一个头脑灵活，一个功底扎实，一个认真负责，这才是最佳拍档。”开朗的设计组成员向永恒笑言，三人合作属于多兵种混合作战，效率极高。
为了掌握新工艺，三个人每次都结合现场实际，对工程设计方案反复优化，直到找到最佳方案。2016年年初，该矿在21304工作面首次推行“110工法”切顶卸压自成巷技术时，由于该工作面属于厚泥岩直接顶，硐室交叉口较多，所留巷道受双重采动影响，矿压显现强烈，造成顶板状况变化频繁，顶板破碎严重，锚索支护困难。
“我们要从有利于形成良好安全生产环境、有利于回采回撤出发，对每个设计方案充分讨论，确保采、掘、机、运、通各个系统的安全运行。”宋飞虎说道。
面对困难，敢于创新、善于创新的设计组成员在现场反复论证支护方案。在最为关键的顶板支护环节，通过6次尝试确定实施“单体支柱 液压顶棚”巷道顶板支护方案，确保沿空留巷能够实现拉得住、切得开、放得下、护得住，真正发挥了新技术的最大效用。
征程路上“创”新高
“从‘110工法’带来的安全效益来看，是一次成功的创新实践，值得在全国进行推广。”国内矿山工程岩体力学专家、中国科学院院士何满潮在该矿考察时，对该技术赞誉有加。
向永恒给笔者算了一笔账：21404工作面全长2100米，按照“110工法”可以节省掘进费用1260万元，仅回收煤柱煤就可以创造经济效益近800万元，提前在相邻工作面进行探放水施工， 降低水害威胁，节省探放水人工费为37.8万元……累计可创造经济效益2000多万元。
如今，背拉开采、沿空留巷、“110工法”等行业前沿技术已经成为该矿安全创效的法宝。综采背拉开采工艺累计减少沿空掘巷11530米，多回收煤柱煤20.2万吨，节支增效1.31亿元；“110工法”切顶卸压自成巷技术和“柔模混凝土”沿空留巷技术，共计留巷3008米，多回收煤炭资源6.6万吨……
今年4月，该矿首个大采长、重型化、沿空留巷综采工作面投产。该工作面斜长达360米，可采储量200万吨，万吨掘进率降低近1/4，单刀最大割煤量1420吨，单日最高割煤量达1.28万吨，较以往用工减少了一半，工效提升了1倍，为矿井实现“一井两面”生产奠定了坚实基础，标志着矿井由普通综合机械化生产向高效集约化生产转变。
（原载《中国煤炭报》）