坚定信念，走绿色发展道路
从建厂之初，开祥精细化工就严格遵守国家“固定资产投资项目节能评估审查制度”和“工业项目建设用地控制指标”等产业政策和有关要求，在总体工业设计中充分考虑安全、环境保护、职业危害防治等各项建设需求，确保防止污染、浪费和生态破坏的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
“当时也有人主张多上生产装置，提高产能和经济效益，但我们最终选择了顺应自然、保护环境的可持续发展道路，在生产经营的同时着力打造企业与环境的生命共同体。现在看来，这条道路是完全正确的。”开祥精细化工党委副书记、副董事长李建立说。
目前，开祥精细化工固定资产38.4亿元，拥有煤—甲醇—二甲醚和煤—甲醇—1，4—丁二醇—pbt两条完整的产业链，以及6套生产装置和1个在建项目，产出十余种主副产品，产品远销美国、英国、意大利、印度等欧美亚国际市场。如果当初没有选择科学施策、集约化建设，现在的一切便无从谈起。
攻坚克难，生产过程绿色化
环保设施建成了，资源循环利用装置投用了，开祥精细化工将目光从“有没有”转向了“好不好”上。煤化工，“煤”字当头，燃煤所产生的污染问题就避不开、绕不过。锅炉是煤化工企业生产的“动力舱”，有效解决锅炉烟气问题势在必行。
开祥精细化工积极响应国家《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，2014年起第一批进行锅炉烟气超低排放改造，并于2017年年初全面完成。烟尘、二氧化硫、氮氧化物含量作为锅炉烟气最重要的指标，改造后，三项指标均达到国家超低排放要求。大改造带来的是大改观，但也需要大投入，“头疼治头，脚疼治脚”的想法要不得，开祥精细化工从一开始就瞄准“根除污染源”的方向，投资3000余万元引进了国内最先进的低氮燃烧加scr脱硝等全套工艺，这笔投资占了该公司2016年产值的近2％。
在产品设计中，开祥精细化工同样坚持绿色化发展道路，按照全生命周期的理念，系统考虑原材料选用、生产、销售、使用等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度地降低资源消耗，尽可能少用甚至不用含有毒有害物质的原辅料，全过程严控污染物的产生和排放。
要想实现生产过程绿色化、经济效益最大化，资源的循环利用这个环节不容小觑。“我们在生产bdo的过程中，每年产生约5000吨废硫酸，委托外部进行处理的费用每年高达1350万元，处置过程也会对环境产生一定污染。现在我公司投资建成了废硫酸处理回收装置，将所产生的废硫酸处理后回收再利用，实现了外购成本、处置费用、环境污染的‘三降低’。当前，我们正在努力将一切可利用的资源‘吃干榨净’，通过积极实施循环水余压节能改造项目，每年可节约电费63.44万元。”开祥精细化工副总经理、总工程师和进伟介绍说。
矢志不渝，绿色发展不止步
走出了经济发展与环境保护的二元对立，理清的是绿色发展新理念，开祥精细化工懂得远和近的取舍、明晰进与退的边界。
绿色发展不只是点上开花，而是要由点及面。开祥精细化工着力实现工艺全流程绿色化、生产全过程绿色化的全方位绿色化改造，通过实施催化剂国产化研究应用、核心装置升级改造等攻坚行动，该公司精甲醇质量达到国家标准优级品和美国aa级标准，1,4-丁二醇能源消耗达到国内行业最低水平，清洁生产达到国家先进水平，先后受邀参与了《1,4-丁二醇能源消耗限额》等三项国家标准的制定，并于今年顺利通过了国家能源管理体系认证。
在开祥精细化工创建国家石油和化工行业绿色工厂期间，第三方评价报告中有这样一句话：“作为一个大型能源消耗企业，开祥精细化工在资源综合利用、节能降耗、清洁生产等方面下足了功夫，重视环境保护、绿色可持续发展，在全厂范围内大力宣传绿色发展理念。”作为全国首批首家两化融合贯彻标准认证企业，开祥精细化工在绿色化发展方面有着较强的技术优势，对oa系统、nc系统、mes管理信息系统进行了集成应用。无论是公文表单审批、知识文档管理，还是销售财务管理、物资采购计划，甚至是请假条、报饭单都实现了“无纸化”办公。
企业发展关键在人，绿色化发展关键也在人。在开祥精细化工，修旧利废活动如火如荼，“零泄漏工厂”创建持续开展，随手关灯的习惯早已深入人心，广大干部职工的绿色发展观念格外根深蒂固。此外，开祥精细化工还在原生产调度大厅的基础上逐步改造升级，建立了公司级能源管理中心，实现对全厂各类能源消耗的在线监控和数据查阅，统筹全厂能源消耗情况，进一步降低产品能源消耗。
十一月的夜晚，走在开祥精细化工厂区，空气格外清爽，led节能灯映照出的是一幅灯火通明的美景。
“绿色发展是建设‘美丽中国’的必由之路，开祥精细化工作为一家国有企业，更应该有这份担当和使命。今后，我们将继续对标行业最佳、对标国内最好，像保护眼睛一样保护环境，为企业高质量绿色化发展增添新动能。”开祥精细化工党委书记、董事长张向阳说。