2018年，鹤煤六矿认真实施“三优三减三提新四化”，生产模式实现由“一井五面”向“一井一面”的成功转变，突破了煤巷机械化掘进和岩巷机械化掘进两大难题，完成了国家一级安全生产标准化矿井建设、示范型智能化矿山建设和区域瓦斯治理三项重大工作任务。通过大力实施矿井安全生产“123”战略举措，实现了生产效益双丰收，矿井在安全高效道路上阔步前行。
明确一个重点
打造“一井一面”矿井
“以前采面多，为了完成生产任务，多个采面同时生产，搬家倒面是常事，再加上地质条件复杂，用工人数多，生产效率一直上不去。现在，我们一个工作面的产量比之前的五个头面产量总和还要多，用工人数反而减少四分之三。”谈起优化设计、减头减面的好处时，该矿矿长刘伟高兴地说。
该矿是集团公司瓦斯突出严重矿井之一。之前，由于5个采煤工作面同时生产，每年要几次搬家倒面，接替失调现象时有发生。根据鹤煤公司建设高产高效矿井的要求，该矿把确保实现“一井一面” 的生产模式作为2018年首要工作目标，从抓系统改造入手，不断优化生产布局，强力提升矿井机械化水平。通过持续调整生产布局，以集中生产、减人提效、强化管理为重点，在优化采掘部署、合理安排采掘接续和区队劳动组织等方面下功夫，优化劳动作业流程、优化机电运输系统、优化综合生产工艺、推行工序平行作业，生产模式实现了由 “一井五面” 向 “一井一面” 的成功转变。“现在单独一个工作面生产已能够实现全矿生产目标，采煤用工用料量大幅削减。”说起矿井生产模式变化时，该矿生产调度中心主任聂海军说。
突破两个难题
实现煤巷岩巷机械化作业
“自从上了综掘机后，我们的劳动强度大大降低，工作轻松多了，掘进质量和效率提升很快，今年我们队还被集团公司评为标杆区队。”谈起最近的工作，该矿煤一队队长张保峰一脸喜悦。2018年，按照鹤煤公司“新四化”要求，该矿坚持“治瓦斯、上装备”思路，把煤巷机械化和岩巷机械化两个难题作为突破口，积极购置并投入使用煤巷掘进机和岩巷掘进机，提升矿井机械化作业水平，缓解接替紧张局面。该矿坚持从组织推进、优化工艺、技术应用、安全管理等环节分别进行优化组合，使掘进效能得到大幅提升，实现了煤巷掘进和岩巷掘进机械化作业，煤巷进尺和岩巷进尺均完成计划的100%。“以前岩巷采用炮掘时每月进尺也就六七十米。使用综掘机掘进后，采取”三掘三成“法，每小班进尺2米以上，圆班进尺4~6米，是炮掘进尺的两倍以上。”该矿岩巷队队长谈起综掘机械化作业时，感触颇深。
完成三大任务
矿井安全智能科学高效
该矿把国家一级安全生产标准化矿井建设、示范型智能化矿井建设和区域瓦斯治理工作作为矿井三项重大任务，通过科学决策、各个击破，使三大任务一项项完美收官。
“经过专家组的综合评审验收，鹤煤六矿考核得分90.92分，同意通过国家一级安全生产标准化矿井验收。”随着国家煤矿安全监察局一级安全生产标准化矿井考评验收组公布考评结果，鹤煤六矿正式迈入国家一级安全生产标准化矿井的行列。自创建全国一级安全生产标准化矿井工作开展以来，该矿强宣传、抓培训、严管理、强问责、细考核，扎实推进创建工作，促进了矿井安全生产水平和安全保障能力稳步提升。
作为鹤煤公司智能化矿山建设的试点矿井，该矿以信息化促进自动化为主线，构建起了“矿山整体数字化、系统机构网络化、系统管理智能化、过程控制自动化、生产集约高效化”的综合信息化完善体系。 在原有信息化平台基础上，陆续投资500多万元，装备完善了依托井下万兆环网、地面千兆环网和集中控制平台为通道的综合自动化生产控制、数字化安全监控、信息化企业管理、集约化信息管理系统，使远程控制、无人值守应用于矿井安全生产各个系统。
“治理瓦斯就是解放生产力，治好瓦斯就是发展生产”“没有治不了的瓦斯，只有打不到的钻孔”这样的标语在鹤煤六矿随处可见。该矿坚持把瓦斯防治当作“一号工程”、生命工程、责任工程和良心工程，牢固树立科学的瓦斯防治理念，强化创新瓦斯治理，实施瓦斯抽采视频监控，改造抽放泵站提效果，改造钻机支架保施工安全，革新防逆流装置技术成效显著。“由于瓦斯量小，以前我们发电站两台机组都开不起来。随着矿上瓦斯抽放力度的加大，不断优化瓦斯抽采工艺，现在抽的瓦斯量我们4台机组都用不完。”说起最近的瓦斯工程对瓦斯发电站的变化，该矿瓦斯发电站负责人一一道来。该矿从瓦斯抽采利用的每个环节都做到闭环管理，实现了以用促抽、变废为宝，提高矿井系统的可靠性和安全保障能力，全力保证安全效益最大化。