今天，在企业发展的关键时刻，我们既要看到前进道路中的艰难险阻，要把握住市场波动的机遇，要及时调整战略方针和经营方向，也要做好工作中每一个细节。挖潜增效，正是在企业发展中摆在我们面前的细节工作。
“降本增效”不是一句口号，而是一种理念，更是一项行动，归根结底，还是要落实到行动上，体现在工作上。
今年1~5月，鹤煤六矿主动降成本、全员钻技术、聚力创效益，吨煤成本实际完成295.5元，较计划降低10.3元。
从回用中挖潜
“班长，这个风泵不能排水了！”6月1日下午，正在2142下顺槽打钻期间，抽二队打钻工杨金同对班长刘德玉说。
“你赶紧把这个坏掉的风泵拿到矿供应科，他们有办法。”刘德玉说道。
随后，杨金同拿着队里出具的料单，来到了供应科管理部，经过审批，他很快拿到了新的风泵。旧风泵被技术人员鉴定后，经过拆解、清洗、打磨、更换等一系列工序后，直接运送至仓库，等待再次“上岗”。
据悉，该矿依托废旧设备材料再利用的循环机制，将井下回收的废旧材料，通过加工修复，80%实现了再“上岗”。
目前，该矿持续发扬苦练内功精神，将降本增效活动向深层次推进，在严格日常材料验收、审批、发放、考核管理的基础上，拓宽物资回收复用范围，制订最低回收率、责任单位、回收奖励等措施，加强入库验收管理工作，实现成本管理全过程动态控制。
“通过加强修旧利废管控，我们前5个月的修旧利废总额达1309万元。下一步我们要继续加大降本挖潜力度，确保节支增收工作再上新台阶。”该矿供应科负责人张国全说。
从创新中挖潜
一个小小的创新解决了8名维修工清理零件的大问题。发明“颗粒辅助式零件自动清洗装置”的机修队员工苏守朋说：“颗粒辅助式零件自动清洗装置，能利用高压水清洗表面油污，不仅能够大大节省清洗剂的用量，而且可以循环反复利用。”
层出不穷的“五小”创新成果直接转化为生产力，不仅创造出数目可观的经济效益和安全效益，显著提高了劳动效率、降低了劳动强度，更重要的是激发了广大员工的创新思维和创新活力，提高了队伍的技术素质，促进了企业管理水平的持续提升。
“在降本增效的诸多举措中，应用新技术和新工艺的创新改革所表现出的成效是直接而突出的。技术革新直接提高了生产和作业效率，成本随之下降。”该矿科技创新领导小组负责人说。
今年以来，该矿强化创新驱动，持续优化系统布局，大力实施新工艺、新技术，充分发挥“人机合一”最佳效能，大幅提升辅助运输机械化程度，积极推广岩巷施工新工艺，不断优化完善出矸系统，稳步向矿井“一井一面、一采一接一治理”的生产模式迈进。
从煤质中挖潜
6月3日，记者在鹤煤六矿洗煤厂原煤车间看到：在新改造完成的捡矸系统上，200厘米大小的大块矸石被新增加的吊筛提前筛分选出，经溜槽直接落入矸石仓，在降低员工劳动强度的同时，有效避免了矸石因量大拣出不及时进入煤流中的情况。
“煤质最优化、效益最大化”，在该矿上下已经成为共识。
为有效提升煤炭质量，该矿根据生产实际，加强地质条件分析，超前分析研判，调整采煤工艺，减少割矸量，对局部波动进行重点分析、监控，做到精采细采，最大限度从源头提高煤质。同时，成立煤质督查小分队，对井下各条运输线、煤仓、施工头面及各项制度执行情况进行定期检查，严格按照放煤工艺流程，坚持低位、多轮、循环放煤，防止水、杂物等进入，杜绝过度放煤和层位控制不合理现象，从源头上稳定煤炭发热量。今年前5个月该矿煤炭发热量平均达5103大卡/千克，同比增加了39大卡/千克。