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本报讯5月10日，记者从赵固一矿了解到，今年以来，该矿以开展“管理提升年”活动为契机，认真梳理排查“增效点”和“降耗点”，全力提升经营管理水平，进一步提升了企业的经济效益。

以挂牌管理为抓手深化“降本增效”。该矿召开了3次专业会议，以项目任务书的形式，立项定价，确立了矿井层面的13项“增效项目”和61项“降耗项目”， 74项“降本增效”措施全部纳入挂牌管理内容，强化过程控制，严格考核激励，保证项目取得实效。今年以来，该矿通过“矸石山捡炭”“废料堆捡宝”，一季度捡拾块炭47.5吨、废铁9.6吨，价值71.5万元；新增卧泵修理项目，对矿井闲置待修的39台卧泵进行内修，节约外委修理费用30余万元；开展液压支架协作与自主修理模式，每架液压支架可降低人工费2000元，全年可节约修理费用79.8万元；自制注浆软管疏通装备，实现了注浆软管的无损复用，节约材料费用13.5万元；购置“非标卡瓦”， 对矿井磨损的钻杆进行再利用，可节省资金26.81万元，一季度修旧利废价值532.8万元。

以创新为引领实现源头降本。该矿加快化学浆加固料替代品研究步伐，以最快的速度应用于大采高生产；加大无棚化强力支护技术的推广应用，在北翼回风大巷应用成功的基础上，在东翼回风大巷、东翼胶带运输大巷、北翼回风大巷进行推广应用，降低了支护成本。同时，全面推进矿井自动化系统建设，实现电力监控自动化、煤流系统自动化、排水系统自动化、地面压风系统自动化、洗煤厂自动化等系统运行，实现了减人提效的目标。（李振国）