11月26日笔者获悉,为确保副井提升系统安全高效运行,城郊煤矿对副井传动控制系统进行了全面升级改造,在永煤公司率先实现了副井提升系统双传动与双制动冗余交互控制方式。
“改造前,副井提升机制动液压站为恒力矩制动方式,设备老化、故障率高,副井提升系统作为矿井生产的咽喉要道,现阶段的工作状况影响了矿井的安全生产。”该矿机电副矿长符如康一语道出了这次升级改造的初衷。
据介绍,技改共分三个阶段进行,该矿在原有副井传动控制系统的基础上,新增一套ascs-3直流调速及高低压供电系统,实现新旧系统互为备用,达到了“一主一备”的目的;将恒力矩液压站升级为st3-f恒减速液压站,真正实现了恒减速制动;双套电控与双套闸控可实现交叉切换,备用信号系统实现了闭锁保护功能,为副井提升系统提供了“双保险”。
机电一队电工杨洋参加了此次升级改造的全过程,据他介绍,此次改造使用了各类线缆700余根,仅仅是压线头就用了3900余个,经过不懈努力,该矿副井提升机改进优化后于9月份投入运行,实现了每一个软硬件与设备的匹配和兼容,设备运行平稳。
改造后,副井实现双套高低压供电系统、双套传动系统、双套闸控系统,可在6分钟内完成交叉切换。与其他提升机双系统相比,这种电控与闸控的交叉切换方式最主要的优势是减少切换系统时的操作步骤,减少设备投入300万元。
“以前,总是担心副井提升系统发生故障,万一副井在提升人员时突然停车,人员被困在罐笼要等故障排除了才能上来,存在很大的安全隐患。现在,如果出现故障,我们可以立即切换系统,不影响副井正常提升。”机电一队电工唐同金说。