人物风采□通讯员 高兴岩
碳纤维是一种战略性新型材料，广泛应用于航空航天、能源装备、交通运输等领域。作为能源型国有企业，集团公司提出要实现碳纤维生产在河南零的突破。2009年，集团公司碳纤维项目正式开工建设。曾有过多年化工生产经验的王俊峰和一批技术骨干一起，被选中参与技术攻关。
从国际范围看，碳纤维关键技术主要掌握在日本东丽、东邦和三菱人造丝等公司手中。“我们和他们的技术差距保守估计也有20年。日本已经实现了t700、t800、t1000、t1100产业化，而中国t300刚刚进入产业化的实施阶段，这种巨大的差距让我心里沉甸甸的。”王俊峰怀揣技术报国的理想，刚进入碳纤维公司，就一头扎进工作中，苦心钻研。
“作为国有企业的技术人员，干工作要对企业、对国家有个交代。”这是王俊峰对自己多年坚持的总结，也是他奋斗的动力。为实现技术报国梦，他视岗位为第二生命，沉下心思，专攻技术难点。
由于碳纤维生产工艺复杂，又涉及核心技术等因素，难以获取有价值的信息。每查阅一份资料，都要认真分析、反复验证，更多时候是需要技术人员独立探索、自主创新。最开始，他几个月回一次家，后来就把办公室当成了家，到最后，他干脆就睡在了试验线旁。
眼看着试验线上每天消耗十几万元却生产不出合格成品，他心疼得说不出一句话。即便是这样，问题还是一个个不断冒出来。为了攻克每个技术难关，王俊峰不分白天黑夜地“泡”在控制室，冥思苦想。
有一段时间，他发现一种原材料物质随生产废水流失严重，感觉特别可惜。这种原材料价格昂贵且消耗量大，如果能实现循环利用，对企业降低生产成本有着很大的帮助。然而，设想刚一提出来，便引起了部门人员的质疑。要实现回收利用，就必须在原有装置的基础上，增设一套新装置，大家都对他这种“疯狂”的想法颇有怨言：“这套装置的作用有多大？怕只会给我们增加工作量……”
面对职工的不理解，王俊峰挨个做起了思想工作。“他苦口婆心地对大家说，不应该只从自己的角度出发，要从公司长远的发展利益出发。他还鼓励我们，说那是非常具有专业性、挑战性的一项科技攻关，大家在参与的同时，对于个人成长都非常有利。”一名被王俊峰“约谈”过的车间技工回忆道。
事实证明，王俊峰是对的。在他的主持下，技术团队接连攻克了“脱单废水资源化综合利用”和“原丝生产水洗废水资源化综合利用”两大碳纤维行业技术难题，原材料重复利用率提升至90%以上，年创直接经济效益500万元。除此之外，仅2013年，他就牵头完成了11项技术创新、43项技术革新，获得了9项国家专利授权。为推动技术进步、缓解公司资金压力，他主动独立承担了4项科技资金项目申报工作，节省了项目资金报告咨询费，并获批财政无偿补助资金9250万元。
随着技术的日趋完善，碳纤维的生产也逐渐步入正轨，有人劝他该歇歇了，陪陪家人，相对于对事业的那份执着，亏欠家人的实在太多。妻子为他辞去稳定的工作专职打理家务，他帮不上一点忙；孩子上学，他没有接送过一次；年迈的母亲手臂骨折，他不知情；父亲两次遭遇车祸，他没能及时尽孝；弟弟打电话责问他，他无言以对。每次待他忙完工作，风尘仆仆赶回家时，母亲的话总让他百感交集：孩子，小事！不要影响工作。每每回忆至此，王俊峰不禁潸然泪下。
从2009年至今，5年过去了。作为集团公司碳纤维产业拓荒者之一，王俊峰依然每天忙碌在生产线上。他对笔者讲了这样一句话，碳纤维国产化道路还很漫长，还有很多亟待破解的技术难题和技术瓶颈，为此他还要加倍努力勇往直前。