人物风采□记者 陈凯
“采访魏兰军？现在不行！我刚‘撵’他回家，让他好好睡一觉吧。换个时间再说。”
3月20日，八点半，当记者提出要采访魏兰军时，却被他的“顶头上司”拒绝了，理由是——魏兰军在试车现场已经工作了整整一天一夜。心有不甘的记者第二天终于“争”到一个采访机会，时间：午饭后；地点：试车现场。
3月21日，记者如约来到处于高度保密状态的技改项目试车现场，“零距离”感受魏兰军的工作节奏——在不到一个小时的采访过程中，他的手机响了不下5次，既有协调试车进度的，也有安排生产的，这期间，他还要在试车现场查看设备整改情况、与外国专家进行技术沟通。记者的采访也只能在他的工作间隙穿插进行。
采访中记者得知，2014年是魏兰军最为忙碌的一年。这一年，他不仅要负责技改项目的工艺研发、采购招标、设备安装、装置试车，还要兼顾老装置的产品质量管理。黎明时分，成为他回家的“标准时”。就是这样一个大忙人，绿宇公司里的各项集体活动却少不了他。强烈的集体荣誉感让他在各方面都要勇争第一。
“事业上的点滴成功，都与偷懒扯皮无关。进步的喜悦会让你忘掉任何烦恼。”这是魏兰军经常说的一句话。
1992年毕业于郑州大学化学系的魏兰军，凭着在高分子化学领域的扎实功底、一流的英语水平、娴熟的cad技术和多年的努力，成为蜜胺泡绵工艺研发的技术达人。
三聚氰胺蜜胺泡绵是中原大化具有自主知识产权的高端精细化工产品，不仅在国内“一枝独秀”，在国际市场也具有较强的竞争力，但由于产能较小，装置的规模效益、节能效益无法有效发挥。因此，2014年，年产10万立方米蜜胺泡绵扩能改造，被集团公司列为重点技改项目。
在“行业领先，国际一流”的企业愿景引领下，同时也为了让有限的资金发挥更大的效能，作为技改项目技术总监的魏兰军需要审慎、细致地敲定每一道工艺流程、每一项控制技术、每一台关键设备应用，大到plc配置、各设备厂家间的有机衔接，小到设备支座的螺孔、颜色，他都亲自把关，确保“精准、高效、实用”。在技改项目核心设备发泡炉的设计、制造过程中，他提出在设备尾部增加一个收卷机电单元，以满足更高标准的产品质量要求。然而，负责设备制造的德国厂商以“工期紧”为由，不愿进行设备变更。在多次商谈无效的情况下，魏兰军转而“眼光向内”，与负责下游设备制造的国内厂商进行技术沟通。该厂商折服于魏兰军高超的设计理念，在明知自身经济上“吃亏”的情况下，为了掌握该项技术，同意免费制造设备。在随后的设备安装过程中，德国专家对魏兰军的设计理念竖起了大拇指，而仅此一项，就节约设备制造费、安装费近百万元。
为了新工艺、新产品的技术研发，魏兰军在一无技术资料、二无仪器设备的情况下，前往母校找老同学，借资料、“蹭”仪器，并以锲而不舍的精神，跑洛阳、去青岛、上兰州、下东莞，邀请科研院所的专家对新技术的先进性、可行性进行确认，探讨、开发蜜胺泡绵产品发展的多个技术路径，努力使自己的企业站在高新技术的最前端。
在记者看来，身处技术研发关键部门，手握核心技术机密，魏兰军一定是一个在技术上“守口如瓶”的人。然而，试车现场工艺人员的一番话，证明记者的“想当然”是错误的——“魏工乐于助人，生产研发上任何细节，他都会言传身教，并白纸黑字地交待给我们。”
在技改项目进入设备安装、装置试车阶段，魏兰军又多了一项工作任务：对工艺人员和操作人员进行技术培训。为了使参加培训的人员真正长知识、提技能，魏兰军常常将培训课堂设在技改项目现场，结合设备的性能、装置的工艺流程和技术参数有的放矢地进行讲解。在这块“谢绝参观、严禁拍照”的高度技术保密“孤岛”，魏兰军将他积累多年的技术传授给大家。
“只要不涉及核心技术，我一般都会进行技术‘交底’的。只有这样，工艺人员和操作人员才能更好地理解和掌握新工艺、新设备，这个项目才能发挥出应有的效能，公司才能有更大的效益。”魏兰军是这样说的，也是这样做的。他既没有将自己所掌握的“高科技”锁进保险柜，也没有以此为条件，向企业提出个人要求，更没有因此另谋高就。
“中原大化造就了我，这里就是我的根。”在频繁跳槽成为职场常态的当下，魏兰军的话感动了每个人。