人物风采□记者 李春红 通讯员 杨 娜
“王钻头，22202综采面运输顺槽钻机出毛病了，你赶紧过来看看！”
“马上，马上！”
这是永锦能源云煤一矿抽放队值班电话的一段录音。这个被称为“王钻头”的人，就是文中的主人公——在集团公司两会上获评2015年度集团公司劳模称号的永锦能源云煤一矿抽放队抽放工王红克。由于业务技能突出、无私奉献精神强，他被同事们亲切地称为“王钻头”。
1月19日上午，当记者接到采访集团公司劳模王红克的任务前往云煤一矿时，得知他正在永锦能源10公里之外的新龙公司考察岩孔打钻储渣防喷技术。
“我看他们排渣孔设计比我们合理，口径是195毫米，足足比我们大了36毫米，咱就按这个尺寸改造。”当记者见到王红克时，他正在机电车间与电钳工顾阿珂商量排渣孔技术改造的事。王红克告诉记者，为这事儿他已经好几天没睡好觉了。
“知道大家为啥叫他‘王钻头’了吧，只要遇到问题，他的‘钻劲儿’就会上来，不解决誓不罢休！”随行的抽放队副队长吴继伟向记者坦言。
据了解，半路出家的王红克正是凭着这股子“钻劲儿”，从2010年到2015年，完成钻场粉尘治理“五小”成果40多项、小发明15项，开展班组管理创新12项，不仅使班组生产进尺由原来的不足7000米提高到1.5万米，而且为企业创造经济效益400多万元。
2010年7月，王红克通过招聘来到云煤一矿从事钻机操作。在除尘设备简陋、粉尘得不到彻底治理的情况下，初来乍到的王红克除参加培训和现场学习外，还认真研究工作中出现的任何一个细小问题，班上解决不了，下了班接着研究。
“晚上睡觉时，身边放着本儿和笔，想到啥就赶紧记下来。”王红克回忆说。半年多的时间里，“门外汉”先后围绕除尘开展了20多项技术攻关，除尘率由不足65%提高到95%以上。
“张帅，检查一下钻机自移装置上油缸上的油管都紧固好没有。下帮地势低要铺上道板，这样移动不容易侧翻。”记者跟随王红克赶往该矿22202底抽巷，他要完成新改制的“岩孔防喷储渣箱”安装工作。此时，班组人员正在组织移钻，来到现场的王红克急匆匆跑到100米外的临时材料库扛来两块道板。
“现在这个钻机自移装置可以把油管架起来，打钻、移钻时不用拆卸，省了好多劲。”一切准备就绪，钻手李文雅启动油缸反拉装置，钻机、操作台、油箱、砂箱等配套设备，不到30分钟就按规定距离“各就各位”。
“这个钻机自移装置是我们班长发明的！以前靠人工搬运移钻，移一次钻耗时长不说，还需要全员停产支援。我们班有两台钻机，一个月下来就是100多次，耗时耗力。现在好了，移一次，一个人就轻松搞定了，而且大大降低了有关损耗率。”操作着钻机自移装置，张帅乐呵呵地对记者说。
“一根油管五六百元呢，不管它，一个月几根管就浪费掉了，想想办法解决了心里还是踏实。”擦着汗水的王红克让记者肃然起敬。
22202底抽巷工作刚刚安排就绪，王红克就急匆匆奔向23采区专用回风巷钻场，这也是他的“地盘”。在途中，抽放队队长苏自锋告诉记者，王红克不仅善于钻研技术，管理上也有一套。
因为抽放队大多是流动作业，工作地点经常是在“边区”地界。煤尘、积水不仅影响其他区队生产施工，也容易对环境卫生造成破坏。为此，职工没少招“白眼儿”，班组也没少遭“投诉”。
为改善钻场文明生产环境，王红克开动脑筋，专门利用飞信平台建立了班组管理群，敞开大门收集意见和建议。
“短短几天就收到职工合理化建议70多条，其中一些建议非常实用。后来我们通过筛选整理把这些建议归纳制定成《钻场文明安全生产规范标准》。”王红克说。制度是职工自己定出来的，执行起来自然就很顺利，生产现场脏乱差问题得到了遏制，规范操作、文明生产成为了全员的自觉行为。
“停机、停机……”当我们走到离施工地点大约50米处时，王红克突然边跑边喊奔向现场，原来他从噪音里听出了机器的异常，随后，他又一头“钻”进了工作中……