□通讯员 王兵兵
3月18日,笔者见到赵磊时,正是该公司生产设备大修期间,他被包围在满是灰尘的预热器内,检查耐热挂片磨损情况。
“等等,你们不要过来,这个地方比较危险。”看到笔者沿梯架靠近时,他大声喊道。
大约20分钟后,赵磊沿着梯架爬了下来,走到笔者面前,拍了拍满身灰尘的衣服,取下口罩,气喘吁吁地说:“那个地方比较高,内部光线不好,比较危险,所以不让你们进入。”
在随后一天的检修巡检中,笔者跟随他进入空间狭小的三次风管筒体内检查膨胀节伸缩量,爬行在回转窑中检查耐火砖的厚度,攀登上篦冷机机顶进行过漏风检测,蹲在满是油污的环境中接线……然而,赵磊却说这是自己每天的“必修课”。
赵磊说,2010年大学毕业时,他毅然选择河南能源,是因为这里是一个大舞台,能让自己快速成长成才。但是,梦想与现实之间难免会有落差,面对复杂艰苦的工作条件,不少大学生经受不住磨砺,入职不久就跳槽了。他也有过动摇,但经过一番思想斗争,他还是选择坚守。
他的踏实勤奋获得了师傅们的认可。也正因为如此,在入岗初期一年的实习中,他便参与了二期水泥生产线烧成系统的安装、耐火材料维护等重要工作。
2012年4月,赵磊被聘为生产部工艺技术员,分管烧成系统工艺技术管理、每月水泥成品和半成品盘点、生产对标管理数据的统计工作。
工艺管理是生产系统的管理主体,它决定着生产成本,影响着企业效益。到新岗位后,赵磊深深地感受到了自己肩上的责任,他暗暗给自己制定工作目标,完善烧成系统工艺制度,规范中控操作员操作流程,优化操作参数,对操作中参数调整实行“微调整”操作。
随后很长一段时间,赵磊都把自己关在办公室里,一遍又一遍地翻阅各种资料。200多个日日夜夜换来的是忙碌和充实;一沓沓厚厚的笔记本,写满了对知识的渴求。
通过不懈努力,烧成系统工艺事故停机时间有了明显缩短,回转窑台时产量提高至每小时5吨、熟料标准煤耗达到了1公斤煤生产1公斤熟料……他还针对本厂烧成系统特有工艺条件和遇到的实际问题,实施了技术创新和改造。
“新型干法水泥回转窑分解炉烟室改造,改善了流体喷腾效应,提高了热传导效率,减少了分解炉结皮堵塞时间,每年可减少因清理结皮堵塞造成停产100个小时以上,该项目获得了2012年度焦作市质量管理qc成果二等奖。”赵磊介绍,他先后组织、参与技术改进和攻关8项,共有3个项目获奖,累计为单位直接创效600多万元。
走在巡检水泥生产线的路上,赵磊感慨:“我当初的选择是正确的。虽然一路摸爬滚打,但我获得了创新和成长的机会。”