时间回溯到两年前的夏天,烈日炙烤着豫西大地,在开祥精细化工锅炉装置区的零米厂房内,最高温度超过了40摄氏度。一个月里,这个企业双开的两台锅炉结了4次焦,锅炉受热面大量积灰,原设计的声波吹灰器几乎发挥不了作用,装置的安全稳定运行受到了严重威胁。
看着手握钢钎挥汗和焦块“较量”的职工们,动力部党支部书记、部长李拴民暗暗下了决心:一定要把存在的问题逐个解决掉。
受多方因素影响,国内锅炉装置普遍存在结焦问题,结焦严重时,整套锅炉装置都会被迫停炉。而在当时,彻底解决锅炉结焦现象在业内被认为是不可能的事情。
但在李拴民看来,没有任何困难能吓倒一个共产党员。
从此,他的身影时常出现在锅炉零米现场、职工巡检室、装置框架上、中控室内。走到哪里,他就看到哪里,遇到装置现场的人,不管是技术员还是普通职工,他都要和大家聊上很长时间。
通过听取大家意见,他开始对锅炉燃烧情况进行多次观察,对烟道温度进行反复分析,最终发现结焦是由于炉膛内火焰偏斜,导致炉内燃烧不充分造成的。随后,他立即组织对一次风、二次风配比进行调整,有效地解决了锅炉结焦问题。从2016年到现在,该公司两台锅炉再也没结过一次焦,一举改变了每月打焦三四次的局面。
开祥精细化工锅炉装置原设计使用的是声波吹灰器,但是这种吹灰器的吹灰效果并不理想,常使锅炉受热面大量积灰,从而导致排烟温度升高,锅炉效率降低,用煤量上升,增加了企业的生产成本。
为了解决这个问题,李拴民开始琢磨更换吹灰器。除了声波吹灰器,国内企业的锅炉装置有的用激波吹灰器或蒸汽吹灰器。究竟哪一种效果最好,大家心里都没有底。
“没有调查就没有发言权,我认为咱们还是走出去到其他企业实地去看看。”在部门技术讨论会上,李拴民的这个想法得到了其他同事的一致认可。
经过多次深入其他企业实地考察,充分了解、对比和论证,他们最终决定更换成蒸汽吹灰器。后来,李拴民和动力部的技术人员又结合实际情况进行了技改,使蒸汽吹灰器在锅炉装置上一次安装成功并发挥出了最大的作用。
经过这项技改,开祥精细化工锅炉装置受热面积灰得到了清理,锅炉运行效率提升了,每年节约锅炉用煤3000余吨,节约资金120余万元。
“不到现场,不谈管理”,是李拴民经常挂在嘴边的一句话。在他狭小的办公室里,除了技术资料,堆得最多的就是整箱的方便面和成件的矿泉水。
据动力部副部长刘兵伟介绍,李拴民家离单位有近20公里,但是他每天早上不到七点就到公司,常常晚上七点还没下班。大家有事找他,不是去中控室就是去装置现场。除了因为工作忙过了饭点儿回去泡包方便面,他很少待在办公室。
“他经常去现场查看装置运行情况,和职工谈心谈话。遇到犯了错误的职工,他就帮着分析错误原因,帮助改正;遇到装置隐患,他就和职工一起想办法尽快解决,一刻都不会耽误。” 动力部职工邢杏说。
有一次,李拴民在现场巡检时扭伤了脚,伤还没养好他就拄着拐杖来上班了。
“他心里放心不下锅炉装置,他的‘魂’在这三十多米高的铁家伙上。”动力部部长助理吉杨帆这样说道。
据了解,近两年来,李拴民负责的锅炉装置在没有备用炉的情况下,实现了双炉齐开并长期稳定运行,为该公司醇醚系统实现a级连运208天和双百日连运提供了保障,打破了业内普遍认为的“不可能”,他用实际行动为装置的安稳长满优运行交上了一份满意的答卷。(马邵华)