人物风采郭占伟，参加工作20多年来，在铝合金轮毂铸造技术方面精耕细作，拥有“陶瓷升液管改造”、“低压铸机中心法兰盘改造”“顶杆自动复位系统”等多项实用型专利。
创新是他的内涵
郭占伟深知：一流的技术成就高质量的产品，才能经受住客户高标准检验。在创新道路上，郭占伟留下了坚实的脚印。
在熔炼生产中，他不拘一格，创造性地采用自沉式精炼剂，在保证铝液质量前提下，使回炉料利用的比例不断提升，每年节约成本70万元左右。
在铸造生产中，他推陈出新，对分流锥材料进行认真研究，自主设计出钼合金复合分流锥，解决了困扰多年的分流锥腐蚀问题，每月减少模具下机15次，使铸造效率大幅提升。
在模具设计中，他精益求精，通过改善模具面冷却设计方案，成功解决了亮面产品正面疏松问题，使亮面轮毂产品合格率大幅度提高。
与此同时，郭占伟积极探索熔炼、模修和铸造之间的协调配合，推出了“清炉、烘炉、空压、熔炼成分预调整”快速启动方案，使熔炼、模修、铸造各环节实现了节拍均衡、精准控制。铸造生产启动准备时间由原来的40小时降低到13小时，80％的机台实现了铝液质量一次合格，既节约了生产成本，又大大提高了铸造生产效率。
近年来，郭占伟带领公司技术人员，瞄准新技术、新应用，反复探讨、多次试验，共同完成了低压铸造水冷工艺。水冷工艺的推广应用，使三门峡戴卡轮毂大尺寸轮毂产品铸造效率显著提高，同时减少设备投资194万元。
敬业是他的本色
大学毕业后，郭占伟从热工车间的一名铸造工干起，勤学苦练，尽职尽责，一步一步成长为车间技术员、技术管理部副部长、热工车间副主任和产品开发组长。但无论在哪个岗位，他都心存敬畏，脚踏实地。
他把吃苦当作人生的财富。长期工作在生产一线，无论是熔炼炉边的高温、铸造机旁的灼热，还是模具修理车间的噪音，哪里有影响轮毂生产的技术质量难题，哪里就有他工作的身影。郭占伟带着技术团队攻克了一个个难关，解决了一道道难题，取得了一个个突破。
他把学习作为进步的阶梯。通过刻苦自学，熟练掌握了cad、ug等计算机辅助设计软件的应用；对铝合金熔炼、模具设计技术进行了系统学习和深入研究，并通过参加培训，取得了ts16949质量管理体系内审员资格。
面对新时代、新目标、新使命，郭占伟坦言：“作为一名国企党员干部，忠诚党的事业是我的责任；作为一名基层技术人员，岗位奉献是我的义务。在新的一年，我要牢记使命，实干创新，拼搏进取，为三门峡戴卡轮毂健康发展、为集团公司二次创业新胜利再立新功。”（杨春安）