理念故事这是一支朝气蓬勃的“80后”青春团队，承担着矿井采掘接替优化设计的重任。其中，他们创新研发的“110工法”切顶卸压自成巷技术、河南省首个“大采长、重型化、沿空留巷”综采工作面成功运行，获国内行业普遍赞誉和推广。
这是一支素质过硬、技术精湛的精锐团队，他们牢树 “设计优化是最大的节约”理念，以“简单、可靠、实用”为原则，完成各类工程设计103项，持续降低矿井万吨掘进率，实现了效益最大化。
这是一支充满匠心、热爱创新、勇于创造的团队，他们用忠诚、执著和睿智，研发了一项项为之称赞的创新成果……这就是永煤公司“十大创效班组”、城郊煤矿生产科设计组。
敢于担当“创”始人
从一名技术员到副总工程师，从一名普通职工到被河南省国资委授予优秀共产党员，设计组组长张洋这样评价自己：“只有在‘实战’中才能不断成长，只有在‘创新’中才能不断前行。”
2007年，毕业于中国矿业大学的张洋来到城郊煤矿，从工作时起，他就深知4年的学校生活只是积累了他的理论素养，实践经验他还差得很远。“喊破嗓子，不如干出点样子！”带着这样的想法，他坚决投身到浩荡的煤海，深深扎根一线。
为更好地提高自己的能力，勤奋好学的张洋刻苦钻研专业知识，不断提高自身知识水平。他每天晚上七点半才下班，深夜加班更是家常便饭。对任务从不打折扣，也让领导留下了深刻印象：不论什么事情，交给张洋放心。
在他办公桌上，记者看到的是一摞厚厚的的图纸、资料……“平时在听取大家的意见后，我会不断完善设计方案，这些都是我设计的草图。”张洋对记者说。
在担任生产科设计组组长期间，他带领设计组在全省煤炭行业率先探索实施了中厚煤层条件下背拉、顺拉开采技术；与中科院专家教授的通力合作，在全国煤炭行业创新实施被誉为“第三次矿业技术革命”的“110工法”……
“作为设计组的‘带头人’，我要带领设计组成员不断进行创新，这是我义不容辞的责任。”张洋淡淡的一句话，却深深地触动了记者。
奋勇向前“创”劲足
在生产科设计组，徐元元、宋飞虎、向永恒3名成员各有特色，又相辅相成，被同事们戏称为——3个“臭皮匠”。
深入其中，方可取经。据徐元元介绍，他们3人一个出思路、一个出线索，一个出方案，不断探索先进的工作理念、科学方法，形成了一套“传承工作法”，利用“设计管理一表通”，总结以往设计工作中的经验与教训，进行设计数据收集，大大提高了设计人员综合素质水平。“1 1 1＞3，一个头脑灵活，一个功底扎实，一个认真负责，这才是最佳拍档。”开朗的设计组成员向永恒笑言，3人合作属于多兵种混合作战，效率极高。
深厚的理论知识为基础，现场第一手资料为“第二教师”。为了掌握新工艺，推进新技术，他们每次都结合现场实际，对工程设计方案反复优化，直到找到最佳方案。2016年年初，在21304工作面首次推行“110工法”切顶卸压自成巷技术，由于该工作面属于厚泥岩直接顶，硐室交叉口较多，所留巷道受双重采动影响，矿压显现强烈，造成顶板状况变化频繁，顶板破碎严重，锚索支护困难。
“我们要从有利于形成良好安全生产环境、有利于回采回撤出发，对每个设计方案充分讨论，确保采、掘、机、运、通等各个系统的安全运行。”宋飞虎说道。
面对困难，敢于创新、善于创新的设计组成员在现场反复论证支护方案，在最为关键的顶板支护环节，通过6次尝试确定实施“单体支柱液压顶棚”巷道顶板支护方案，确保沿空留巷能够实现拉得住、切得开、放得下、护得住，真正发挥新技术的最大效用。
征程路上“创”新高
“‘110工法’从带来的安全效益来看，是一次成功的创新实践，值得在全国进行推广。”国内矿山工程岩体力学专家、中国科学院院士何满潮在该矿考察时，对该技术赞誉有加。
设计组成员向永恒给记者算了一笔账：21404工作面全长2100米，按照“110工法”沿空掘巷综合费用为6000元/米计算，可以节省掘进费用1260万元，仅回收煤柱煤就可以创造经济效益近800万元，提前在相邻工作面进行探放水施工，降低水害威胁，节省探放水人工费为37.8万元……累计可创造经济效益2000多万元。
如今，背拉开采、沿空留巷、“110工法”等行业前沿技术已经成为该矿创新创效的法宝。综采背拉开采工艺累计减少沿空掘巷11530米，多回收煤柱煤20.2万吨，节支增效1.31亿元；“110工法”切顶卸压自成巷技术和“柔模混凝土”沿空留巷技术，共计留巷3008米，多回收煤炭资源6.6万吨……
今年4月份，该矿首个“大采长、重型化、沿空留巷”综采工作面投产。该工作面斜长达360米，可采储量200万吨，万吨掘进率降低24%，单刀最大割煤量1420吨，单日最高割煤量可达1.28万吨，较以往用工减少了一半，工效提升了1倍，为矿井实现‘一井两面’生产奠定了坚实基础，标志着矿井由普通综合机械化生产向高产高效集约化生产转变。（李春红）