理念故事在这里，一辆辆防爆无轨胶轮车在井上井下安全行驶，下井作业人员、材料、设备被防爆无轨胶轮车安全运送到作业地点，矿井主煤流系统实现集中控制。在这里，采煤机械化程度100%，综掘机械化率为100%。这就是被国家煤炭工业协会评定为高产高效矿井的鹤煤公司苏家沟煤矿。
2018年，苏家沟煤矿以“管理提升年”活动为抓手，立足实际，坚持走用人少、效率高、安全好的发展道路，前8个月人均工效近5000吨，居鹤煤公司前列。
优化生产提效率
苏家沟煤矿整合初时设计生产能力为90万吨/年，定员693人。现在，矿井核定生产能力为150万吨/年，鹤煤公司定员320人。而目前通过优化生产要素，合并作业单元，提升岗位人员工效，该矿人员控制在了265人。
做好减法——优化系统，消除不产生价值的作业环节。该矿通过优化采掘作业中间工序生产要素配置，合并作业性质相同的岗位，实现了业务管理的集中化、专业化、科学化。在生产工艺上，实现了一井一面生产管理模式，为安全高效矿井建设奠定了坚实的基础。在煤巷掘进施工中，采用掘进与硬化巷道底板交叉作业的方式，既可以保证车辆运输安全，又减少了停掘硬化底板的时间，提高了矿井的单进水平。
做好加法——以机械化为基础，提高岗位人员的复合度。该矿在生产工作面配备了采煤机、设备列车，综掘工作面配备了综掘机、气动锚杆机、探水钻机等设备。在生产组织上，合理设置岗位，提升职工工作效率。对调度、区队仓储保管、矿区门卫等岗位实施区域化集中管理。
锤炼作风激潜能
“这里的条件虽然艰苦，但我们苏家沟煤矿人扎根一线干事创业的信念从没有动摇。”谈到外派工作体会时，矿党委书记、执行董事方晓瑜坚定地说。
该矿按照“管理提升年”活动要求，深入开展对标管理，把工作的重点放在现场，并以机电运输、“一通三防”等专项治理为突破口，实施矿、专业部门、区队、班组、岗位“五级”隐患跟踪排查，及时消除各类安全隐患；坚持工程质量终身负责制，全矿质量标准化工作实现了静态达标、动态达标、常态达标。质量标准化的提高，改善了作业环境，夯实了安全基础。
同时，为进一步转变工作作风，加大执行力建设，该矿以抓落实为切入点，成立了工作督查小组，严格督查工作实效及落实质量。该矿还针对管理短板和问题，围绕管理提升项目清单，结合全年21项重点工作任务，挂图作战，严格督查进度，落实工作效果，促进了管理水平的提升。
挂职锻炼促提升
面对管理提升工作的迫切要求，作为外部矿井的苏家沟煤矿针对自身存在的管理短板和瓶颈，积极创新思路，努力拓宽人才培养渠道。在鹤煤公司的大力支持下，选派优秀年轻干部到鹤煤本部矿井挂职锻炼。
在中泰矿业采一队挂职副队长的苏家沟煤矿综采队主管技术员赵鑫告诉记者：“回本部矿井挂职锻炼学习是我们矿开展‘管理提升年’活动的重要举措之一。我们不仅要学管理、学技术，还要学做人、学作风，回来后切实提高苏家沟煤矿的管理水平。”
该矿在岗位设置上，突出一岗多能，并对调度、区队仓储保管、矿区门卫等岗位实施区域化集中管理，加强岗位复合，提高工作饱和度。现在，全矿只设置了6个科室，有的科室只有一个人。矿领导既是指挥员又是战斗员，地面职工一人多岗、一专多能，确保了岗位工效最大化。
为了让职工既是“多面手”，又是“门门精”，苏家沟煤矿还举办夜校培训班，从态度培训、知识培训、能力培训三个维度精心设计课程，使职工真正明白怎么干，干什么，推动管理提升再上新台阶。（张 巍 ）