人物风采在开元化工，不论是风霜雪雨，还是酷暑严冬，总能看到一个纤瘦的身影，不知疲倦地在液化工段、电解工段等生产装置现场，认真巡视，仔细查看，毫不松懈。她就是集团公司劳动模范、开元化工生产技术部工程师韩彦娟。
严细管理保运行
开元化工装置设备多，工艺复杂，且危险化学品种类多，安全管理是重中之重，作为负责公司生产系统工艺安全管理的主管工程师，韩彦娟深感责任重大。
为保证生产装置安稳长满优运行，韩彦娟根据生产实际，制定完善了《工艺管理制度》等一系列安全规章制度，要求各分厂技术人员每天查看生产装置运行情况，及时发现装置运行中存在的问题；每周对装置区的工艺指标及工艺安全例行检查，对各项生产小料进行统计，分析并找出影响生产成本的因素；每月组织一次生产系统工艺安全大排查，检查装置检修后是否及时变更操作规程，员工是否按照规程进行操作等；每季度对生产装置稳定性及关键装置进行评估，并对技术人员履职尽责情况严格考核，确保生产系统安全可控以及技术人员对生产成本的把控。
该公司的主要产品是烧碱和液氯，烧碱和液氯的特点是易燃易爆、有毒、强腐蚀，稍有不慎就有可能酿成安全事故。又因为氯碱生产介质的腐蚀性强，极易造成设备、管道腐蚀或老化，为保证生产系统稳定运行，所以装置检修频繁。
“正常安排的分厂级检修，每个月至少要10次以上，这还不包括零星的装置检修和系统开停车。”韩彦娟说，“化工生产工艺复杂，设备、管道交叉多，如果安全技术措施制订不全面，不能切断与系统的连接，或置换不彻底造成死角，引起的后果将无法估量。”
为此，韩彦娟在对每一次的检修安全技术措施审核时，都要深入现场，和工人一起研究切实可行的施工方式方法，严把检修技术措施安全关，做到安全风险超前掌控，超前防范，确保现场技术措施制订到位、执行到位。
处处创新增效益
企业生产，归根到底是追求效益最大化。韩彦娟不仅在安全技术管理上精益求精，她还积极推进科技创新，降低生产成本，提高经济效益。
为了充分挖掘生产系统最大潜力，韩彦娟坚持每天深入生产一线，了解生产工艺，有时忙起来下班时间到了仍不离厂。近两年，她多次参与开元化工技术改造项目，竭尽全力为企业创造经济效益。
2018年，开元化工生产技术部与外部单位合作，利用公司富余氢气创收。韩彦娟积极与外部单位洽谈，协调外部单位增加氢气使用量，全年共外供氢气1555.86万立方米，同比增加483.11万立方米，增加收入386.488万元。同年，她还参与了废氯气环保设施高附加值生产项目，通过回收液化包装系统的氯气，用于生产氯化氢、盐酸，每年为企业创造经济效益144.7万元。
目前，韩彦娟针对国内电解槽大修后直流电耗仍居高不下的实际，正积极研究试验，并制定出大修电解槽技术方案，实施后每年可为企业降低生产成本约300万元；针对电解槽铜排连接部分接触电压高的状况，制订出了停车后对铜排接触面进行打磨抛光、挂锡等大修处理的技术方案，实施后电流将由原来的14.5千安，降至12.9千安，每年可减少电费支出约70万元。
此外，韩彦娟还参与制订了新增两台合成炉方案，项目实施后可以完全满足开元化工的环氧氯丙烷生产，而且还可以保证外租项目三氯氢硅的正常生产。她还参与制定了新增三台合成盐酸储罐方案，项目实施后可增加盐酸储量，减少盐酸销售疲软风险，确保开元化工满负荷生产。
“作为化工生产特殊行业，尤其是当前安全形势严峻情况下，我要尽最大努力，与同事们一道，坚决消除安全隐患，在保证生产系统安全的基础上，实现企业提质增效。”采访结束时，韩彦娟对记者说。
欲问秋果何所累，自有春风雨潇潇。凭着对所爱事业的执著追求，韩彦娟奋力进取，在平凡的岗位上做出了不平凡的工作业绩。