人物风采裁缝，因做出漂亮的新衣服而令人称赞。在新桥煤矿就有这样一名“巧裁缝”，不过，他是以钢铁作“布料”，以焊枪为“针线”，精心雕琢着每一条焊缝。他叫陈春雷，是新桥煤矿机修厂的一名电焊工。
最近他发明了一个不通电就会“转”的卡盘深受欢迎。风水管路弯头只要经过这个卡盘焊接，焊缝都能“天衣无缝”。
提起这项发明，还得从陈春雷的一个想法说起。
“管路弯头几十斤重，传统焊接通常需要两三个人仰焊配合，四射的焊花温度高达数百摄氏度。能不能制作一套装置，让工人不用仰焊，以舒服的姿势完成这项工作？”
有了这一想法，陈春雷就开始琢磨着制作。然而，点子虽好，但在行业中却没任何可以借鉴的经验。
一次晚饭后，陈春雷在家看电视，节目里正介绍着减速机的工作原理，这下可引起了陈春雷的注意。
“我当时就想，如果把废旧的锚杆机头与钻床上回收下来的卡盘连接起来，管路弯头卡在卡盘上，用风作为锚杆机的动力源，卡盘带动管路弯头360°旋转，这不就是我想要的吗？”陈春雷很快就做出了样品。
然而，在实际操作中，锚杆转动的速度高，旋转停留的位置很难掌控，为了提高安全系数，陈春雷决定给装置降速。
“无法降低速度，就无法在平焊状态下完成焊接，工件也就无法按照预想‘绣成花’。”陈春雷绞尽脑汁进行了反复计算和试验，利用齿轮传动降低速度，通过增加大小齿轮形成三级传动，用小齿轮带动大齿轮就能达到减速目的，在经历十几次失败后，终于达到了理想速度。
随后，他又根据汽车踩动油门控制车速的原理增设了脚踏开关，实现了双重降速。作业人员只要轻轻一踩，卡盘上的工件就自动旋转、得心应手。
从有了想法到作品问世，“自动旋转辅助焊接装置”仅用了7天就做成了！这是矿区里第一台360°无死角全方位立体旋转焊接装置。
“这套设备适用于多种管道弯头及类似圆柱形的工件，投入生产后大大提高了效率，原来3个人配合才能焊接1个管路弯头的时间，现在1个人可焊接3个。”说起这套工装设备，陈春雷至今还抑制不住内心的自豪和喜悦。
人物档案
陈春雷，新桥煤矿机修厂“五小”创新班组电焊工，2017年以来，他先后完成了20余项创新成果，累计为企业创效上百万元。
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