记者 郭新杰 通讯员 郝文力
过断层、战水患、大规模搬家倒面,克服重重困难,永华龙门常村煤矿采煤队2013年实现煤炭产量54万吨,完成总计划103.8%;多次刷新矿井日产纪录、月产纪录,且全年消灭了轻伤及以上人身伤害事故,实现了安全生产。
安全是底线
“牢固树立安全工作60分、其他工作40分的业绩观,不安全不生产,生产必须保证安全,这是我们管理的底线。”3月12日,常村煤矿采煤队队长冉红宾向记者讲述了他们2013年的安全生产历程。
2013年1月份,采煤队开始在1107工作面回采,该工作面长220米,平均坡度20度,是该矿首个大采长悬移支架回采工作面。为克服复杂的地质条件带来的安全生产难题,该队从加强员工培训入手,在员工中开展“一对一”帮扶活动,提高员工安全操作技能及作业标准。同时,建立以队长为组长,技术负责人、验收员为成员的“内部安检小组”,定期开展“安全自查”行动,从工程质量、隐患排查、隐患整改等方面对3个生产班进行评比、竞赛。
在每月的生产组织中,该队针对矿上每月下达的生产指标,通过周密部署、层层分解,确保每个班组长有考核、每一名员工有任务。组织跟班队长、班长签订生产任务“军令状”,激发管理潜能。在班组内部开展“四型”班组建设活动,评选出“每周一星”“每月一优秀员工”,通过选树标杆调动员工的工作积极性。
质量是基础
“质量标准化是生命工程、效益工程,只有质量上去了,安全、效益才能有保障。”该队主管技术员白石介绍说,他们以质量标准化建设为主线,强力开展学规程、学标准活动,从铺网、移架等基本环节入手,让员工上标准岗、干标准活,提高施工标准,加大检查力度,强化验收环节,以质量促安全。
“在工程质量上,我们每班都严格按照标准验收,质量不合格必须返工,达到质量标准后才能回采,这是‘铁’规定。”该队跟班队长魏守林补充道。
按照这个要求,该队员工每次下井都自觉配备皮尺,班长、队长携带卷尺和测压表,随时检查工程质量。
效益是目的
“在平时,我们就要求大家养成勤俭节约的好习惯,对于一些能修复的备件,一定要修复,能自制加工的,绝不领取,把节约材料贯彻到生产的每一个环节。”该队党支部副书记杨秀欣说。
依照集团公司的内部市场化管理办法,该队建立了严格的内部市场化考核制度,依据矿上下达的材料费用计划,按倒推法对材料费用进行切块分解,横向落实到各班组及责任人,纵向分解到每名员工,形成了区队管控班组、班组管控个人的材料管理体系。在材料领用上,严格按照材料使用计划进行审批,用多少领多少,杜绝多领少用现象。每月及时对各班组材料使用回收情况进行考核评价分析,奖优罚劣。2013年,该队比计划节约材料费21.6万元。
围绕安全生产中的薄弱环节,该队还积极进行技术革新及推广新技术。2013年4月,在穿越1107工作面薄煤带时,该队积极研究尝试联合支护技术,既提高了安全系数,又减少了材料投入。
该矿副总工程师马乐辉高兴地说:“采用该支护方式,材料费节省了一半。每年1500米煤巷中约30%的地段要采取这种支护方式,可节约成本100多万元。”
此外,该队还对手持式风煤钻、悬移支架操作阀闭锁装置等专利进行推广应用,直接节约资金30万元。