安全生产□记者 李春红 通讯员 王啟杰
阅读电脑桌旁的计划表，拿起当前的实操项目签名表，打开实操基地大门，在基地巡视一圈，紧接着在实操基地门口进行点名……7月16日上午八点，车集煤矿实操基地大厅，参加当天实操培训的学员刚刚到齐，管理员薛东亮的准备工作早已就绪。
大厅中，“培训不到位是重大安全隐患”几个大字格外显眼，培训科工作人员坦言,这句话是警醒，也意味着沉甸甸的责任。
实操与现场零距离
刚进入实操基地，一阵设备开启的轰鸣声便引起了记者的注意。原来，当天恰逢采煤机司机培训班开班，实操教师陈喜跃正在进行割煤作业示范。一排整齐的液压支架前，采煤机滚筒正来回旋转切割，与采煤工作面迎头操作毫无差别。
“理论教学只是一方面，熟练掌握重要生产设备的操作要领更为关键。通过与井下现场无差别地教学，职工的操作失误就能有效减少，遇到问题也不会惊慌。”陈喜跃是从农民工成长起来的“技术大拿”，对于实操培训的重要性深有感触。
据介绍，在这个规模并不庞大的实操基地内，经过合理的布局设计，已经形成了采煤工作面、掘进工作面等17个分基地，可以满足采煤机司机、掘进机司机、瓦斯抽放工等38个工种的实操培训，均实现了仿真可操作教学，为职工培训提供了完善的硬件教学设施。
教学与发展同频率
“宋老师，瓦斯检测仪的使用窍门是啥？”
“这是咱们今天教学的关键问题，我先示范一遍，然后咱们依次来试验一下……”
在瓦斯检查工实操基地的集气箱下方，记者看到了正在进行气体参数测定的学员和教师。
“是不是每个培训班人数都这么少？”记者有些好奇地问道。
“1名讲师，5名学员，这是咱们实操基地培训班的标准配置。”管理员薛东亮介绍说，“人少才便于教学，否则就变成走马观花了，达不到效果。”
据了解，除完成常规工种培训任务外，该矿根据瓦斯治理工作的需要，建成了永城本部唯一一家瓦斯抽放工实操场地，目前该基地已经输出数百名优秀的抽放工。
2013~2014年，该矿针对机电人才紧缺的实际情况，利用实操基地创新实施机电工长期培养工程。通过每周集中培训一次，每月考核一次，3个月淘汰一次的培养模式，利用两年时间培养了60余名优秀机电工。目前，这批机电工中的优秀学员已经被列入车集煤矿机电人才库。
培训与创新相融合
“漏电保护教学点，对应编号bd—dqg—15。”在井下电气实操点，记者留意到一个醒目的标牌。
“我们组织矿井各系统的管理技术能手，利用一年多的时间，将全部38个实操工种细分为520个教学点，并对每一个教学点进行剖析式解读，最后汇编成一套实操教学丛书。有了这套书，培训讲师教学中就不会漏项，也不会出错。”该矿培训科负责人徐家敏拿起随身携带的一本实操教材，颇为自豪地介绍道。
据了解，该套教材在全国尚属首创，目前已经办理对外发行的相关手续，即将正式出版。
实操点培训教材的编写是该矿培训系统创新精神的缩影。
在实操基地，该矿在集团公司率先提出实物培训的思路，利用18个展柜，对矿井所有在用电器零部件、工具等17大类共计343件材料进行集中展示，形成了一本矿井材料的立体“百科全书”。
游弋创新工作室也是实操基地的重要组成部分。作为创新性人才的重要成长平台，游弋工作室在实操基地占地面积近400平方米。3年来，200余名创新爱好者在这里进行创新研讨和项目攻关，先后完成各类创新成果600多项，为矿井的安全生产工作贡献了力量。
把抓好培训工作作为安全生产的第一道防线，按照这样的思路，车集煤矿把培训工作作为抓好安全管理的重要前提，大刀阔斧改进培训方式，成为该矿持续安全生产良好态势的重要保障，受到了各级领导的表扬，并在河南煤监局网站上予以推介。
“校企合作，工学结合”等新的培训模式正在不断成熟，车集煤矿安全生产的第一道防线正在变得更加牢固。