安全生产7月24日，笔者从义马气化厂了解到，自2001年2月9日投产至今，该厂实现连续安全生产5600余天。
该厂践行“从零开始，向零奋斗”安全理念，以“012345”主动预防型安全管理模式为载体，围绕安全“零”目标，重点抓好“三大体系”，提升了安全管理水平。
建立分级管理、全员负责的隐患排查治理体系。作为危险化学品生产企业，该厂坚持分级管理，全员负责。厂部每月综合检查，系统每月专业检查，分厂每周专项检查，班组职工每班定时检查，并对查出的问题分类进行闭环整改，做到“严于标准、细于标准、高于标准”，确保责任落实“零盲区”、 问题整改“真闭环”。据统计，今年以来，该厂先后开展安全检查、隐患排查23次，排查各类隐患276项，目前已整改271项，剩余5项均可按计划完成整改。
建立三级安全状况评估评价风险预警体系。在开展安全生产状况月评估的基础上，进一步建立了安全状况评估评价风险预警体系。分厂每天填写《安全生产状况日志》，调度室每天早上发布当天安全生产重点关注事项；各部门每周填写《系统安全生产状况周记录》；厂部每月组织各单位开展月度安全生产状况评估评价，根据综合评分，确定各单位安全程度等级，并定期发布预警信息，确保各级领导干部、职工对全厂安全生产状况实时全面掌控，使安全隐患始终处于可防、可控、可治的安全状态。
建立持续提升的安全投入保障体系。2016年，该厂累计投入技改资金649.01万元，完成了甲烷分离装置及冷箱放空阀换型改造，每小时可多回收净煤气300标准立方米；完成二甲醚b套装置产能提升优化改造，有效降低蒸汽单耗，每年节省蒸汽1万吨。按照“多上设备少上人”的管理理念，该厂建设了“重大危险源全方位监控系统”，实现对重大危险源的实时监控；在新建装置上设置2套sis安全仪表系统，当生产装置出现紧急问题时也能够按照故障安全的方式实现安全停车。对关键压缩机组设置远程在线监控系统，实现机组运行数据的自动采集、故障判断、状态报警及原因分析，确保设备的安全运行。
“义马气化厂在今后工作中将持之以恒地推进安全质量标准化建设，以‘更高、更严、更细’的要求，持续构建理念先进、体系健全、基础扎实、效果显著的管理长效机制，不断朝着本质安全型企业目标前进，实现科学发展、安全发展。”该厂厂长刘振如是说。（万宾鹏）