安全生产4月18日，记者从有关部门获悉，鹤煤公司狠抓瓦斯治理，严抓现场管理，加大科技投入力度，持续实现安全生产。一季度，瓦斯抽采量完成2123万立方米，完成计划的102.41%，钻孔工程量完成354987米，完成计划的113.05%，瓦斯利用量完成734.16万立方米，完成计划的103.99%。
为了提高瓦斯抽采浓度，该公司全面推广应用水力冲孔卸压增透技术，建立健全水力冲孔旬报制度。矿通风部每旬对各矿水力冲孔情况进行通报，纳入动态监督。同时，对水力冲孔工作进行常态化管理，要求各矿井在底板岩中巷穿层钻孔施工时必须采用高压泵冲孔。加大穿层钻孔水力冲孔力度，严格要求，对不符合冲出煤量规定的钻孔按照废孔处理。目前，通过积极推广水力冲孔技术，矿井瓦斯突出区域单产单进水平逐步提高。一季度，该公司实际冲孔1216个，冲出煤量8200.4吨，平均每孔冲出煤量6.74吨。
该公司严格落实《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》要求，在煤层瓦斯压力和瓦斯含量降到标准以下方可施工。对所有有突出危险的采掘工作面，采取区域防突措施后先由矿井进行评判，达标后方可进行采掘作业，不达标的采掘工作面严禁施工。
该公司持续加大先进设备和新技术的投入应用力度，提高工作效率。鹤煤三矿在4202上顺槽使用cms1-6000/55型履带深孔钻机，施工一个65米钻孔只需3小时，每小班可以施工两个钻孔，提高了施工效率，还减少了对夹持器的磨损。目前，该钻机已经在中泰矿业等4家单位推广应用。鹤煤九矿积极探索的煤层顶板裂隙抽采技术，取得了很好的效果，此项技术已经在公司全面推广应用。
在确保采掘接替的情况下，该公司在岩中巷巷帮施工中采取抽采钻孔的措施，降低区域治理岩巷工程，减少了成本支出。鹤煤六矿通风区改进瓦斯传感器吊挂工艺，在传感器吊挂位置上增加了1个定滑轮，方便传感器的升降、安装和拆除回收，避免了登高作业。鹤煤八矿在3006中巷和3203下顺施工本煤层钻孔推广应用孔口除尘器，减少风力排粉煤尘。
为了防止抽采钻孔造假，确保抽采达标的真实性，该公司规定各矿井采掘工作面区域效检指标全部由工程技术中心测定，对假评价、假评估、走过场的管理人员按瓦斯管理“十条红线”标准严肃处理。（陈 超）