安全生产2017年，鹤煤六矿“全国瓦斯治理示范矿井”建成以来，突出危险区三个掘进工作面、两个回采工作面通过消突抽采后，井下采掘工作面均达到抽采达标，真正实现了瓦斯零超限、瓦斯零突出、安全零事故，使矿井由“一井五面”调整为“一井二面”，逐渐实现“一井一面”，打造本质安全型矿井。
细耕责任田
“对于2146工作面煤墙瓦斯涌出量大的问题，你们要及时采取通趟打孔措施进行浅孔抽放……”7月2日上午，该矿采一队副队长党保权给采一队主管技术员芦伟交待下一班注意事项。
“一个圆班的瓦斯发电量25468千瓦时，瓦斯抽放浓度10%，井下采区瓦斯钻孔进尺1500米，瓦斯钻孔冲孔30个……”记下了圆班的瓦斯治理相关数据后，党保权把该队当班存在的隐患、注意事项向主管技术员芦伟一一进行了交接。这是该矿落实瓦斯治理责任制的一组“镜头”。
该矿以创建“全国瓦斯治理示范矿”为契机，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持强化领导干部带班制度，加强对瓦斯治理的重点工程实行领导人员带班的督察，监督瓦斯治理业务流程的执行情况，确保瓦斯治理工作不脱节，确保瓦斯治理目标任务的按期完成。
打牢科技桩
“去年8月份刚刚研制成功的新型防喷孔装置，能降低水力冲孔期间钻机回风的瓦斯浓度，有效避免瓦斯超限，对矿井瓦斯抽放总量的提高也起到了积极作用，现在已在井下4个水力冲孔工作面成功推广应用。”谈到瓦斯应用科技创新方面，该矿区域瓦斯治理领导小组负责人李震告诉记者。
瓦斯治理，科技先行。该矿以消除采掘作业过程中的各种瓦斯事故为目标，注重运用新技术来开展瓦斯治理工作。
在2122工作面采用松软煤层大倾角工作面消突技术后，提前3个月投产，实现增产约6万吨原煤，新增经济效益约420万元，极大地缓解了生产接替紧张的局面。瓦斯抽采钻孔采用“带压封孔技术”，岩孔封孔深度由9米增加到18米，钻孔带抽浓度最高达到100%。
“这个项目实施以来，不仅消除了施工过程中的瓦斯突出，还实现了三个重大突破：突出软煤层中超长水平井钻进584米的全国纪录、实现两井间距706米的精确对接贯通的国内领先水平；1000多米长钢套管顺利植入垂直井底的世界一流水平。”在该矿瓦斯创新技术办公室，李震特别自豪地说起了该矿去年上的新技术“压裂钻井项目”。
巧算经济账
在该矿的东风瓦斯发电站，只见5套燃气发电机组整齐排列，机组发出低沉的轰鸣声。“新建的发电站日发电量可达到2.6万千瓦时以上，1千瓦时电收购价是0.43元，这样算下来瓦斯利用年创收可达300余万元。”瓦斯发电站工作人员说。
该矿通过研制的瓦斯灾害动态及自动化预测系统，瓦斯管理效率提高了2～3倍，成本却降低了20%～45%，每年可节约资金350多万元。此外，该矿不断加强基础设施建设，先后投入892万元资金建立完善瓦斯利用系统，一系列措施巧妙细致地降服了瓦斯这头“猛虎”，真正实现了“变废为宝”“吃干榨净”。“东风井瓦斯抽采泵站建成投运以来，矿井抽采率提高了5%，矿井瓦斯抽采量提高了600万立方米，矿井额定抽采能力翻了一番，保障了安全这个最大的效益。”瓦斯发电站工工作人员告诉记者。（陈 超 杜改林 王淑静）