安全生产“希望各单位认真学习、总结、发挥好顺和煤矿的经验，结合实际拿出针对性措施，迎头赶上……”4月下旬，在顺和煤矿召开的集团公司安全高效岩巷快速掘进现场会上，集团公司总经理田富军在为该矿岩巷掘进工作效果“点赞”的同时，也对与会单位充满期望。
集团公司共有20个岩巷综掘面，一季度单月进尺超过200米的仅有4个，顺和煤矿便是其中之一。一个年产60万吨的矿井，规模并不大，成绩却很“耀眼”：在永城本部矿井率先实现底抽巷月进尺200米的突破，缩短采面准备时间6个月左右……
“速度”是如何“掘”出的？近日，笔者走进顺和煤矿一探究竟。
统筹协调强推进
“东翼首采区可采储量日益衰减，受系统调整、瓦斯治理等因素影响，西翼接替采区推进受阻，矿井面临‘无米下锅’的局面。”该矿负责人陈宇道出了矿井窘境。
保接替是首要任务，该矿按照以“装备革命”换取“效率革命”的思路，多方筹措上装备，快速打通“粮道”。
围绕“发挥装备优势、实现快速掘进”这一课题，该矿高起点进行系统布局，超前考虑工程衔接转换，科学编排工程量，实施挂图作战。
“我们每月组织召开3次推进会，统一思想、规范标准，总结分析现场存在的问题，及时制订解决措施。”该矿生产副矿长翟景辉介绍。
在矿井统一协调下，该矿各专业系统靠前管理。地测系统合理设计钻孔参数，将每轮瓦斯地质超前探工期由7天减少至3天，大大提高了有效掘进时间；机电系统牵头组建了帮扶小组，定期深入现场开展“问诊式”检修，消除了设备故障造成的生产影响……
全面优化破难题
岩巷综掘设备推广初期，开局并不轻松：破岩困难、出矸效率低……困难一个接一个。
观念决定思路，思路决定出路。该矿立足实际研究论证，收集数据分析问题，制订措施逐步改进。
岩巷综掘设备的截齿犹如“锋利的牙齿”，啃“硬骨头”是它的“专长”，所以说，掘进层位的选择和控制十分重要。
“我们结合实际揭露的地质情况，统筹考虑综掘截割破岩要求及后期瓦斯治理施工等因素，选取煤层底板较硬砂岩以下的粉砂岩、砂质泥岩作为掘进层位，既有利于破岩施工，又有利于巷道成型和支护。”该矿生产技术科科长杜厚永介绍。
岩巷综掘出矸快且连续，如何高效地将矸石运输出去是保证效率的关键。为此，该矿优化排矸系统，规划设计了井底集中矸仓、工作面分布式缓冲矸仓，采用大功率耙矸机配合胶带机出矸，建设矸石运输“高速路”。
笔者在该矿2402胶带顺槽底抽巷现场看到，综掘机在巷道内“削石如泥”，碎落的岩石瞬间滚落到皮带上，源源不断地被运送到后巷的矸仓内，再通过耙矸机铲板装入矿车内，整个过程连续且高效。
强化保障促高效
“这个‘喝尘器’效果不一般。”工作面迎头，综掘队员工陈站兴奋地说道。
他口中的“喝尘器”指的是该矿新引进的kcg-600d干式除尘风机，除尘效率在95%以上，真正实现了洁净生产。
该矿牢固树立“发展决不能以牺牲安全为代价”的红线意识，将员工生命健康作为重中之重，强化劳保资金投入，运用各转载点、落矸点以及巷道内的喷雾实施全方位降尘，为员工“护肺”。
在此基础上，该矿又为员工“减负”。将坑道钻机升级为履带式液压钻机，通过搬运车将物料直接运输至迎头，降低了劳动强度。
人的保障到位了，物的保障也不能少。该矿充分利用机电试验间隙开展检修作业，确保设备高效运转；实施“常用物资配件储备预警机制”，消除物资不足造成的影响。
这些举措大大提高了岩巷单进水平，为安全高效矿井建设打下了坚实基础。
“采用炮掘工艺，人均工效仅1.08米/月；采用岩巷综掘工艺，人均工效4米/月，人均工效提高了近3倍，减员提效成效显著……”陈宇给笔者算了一笔账。
高层次、高标准建设安全高效矿井，是煤矿健康持续发展的必由之路，也是企业高质量发展的根本要求。顺和煤矿通过一系列举措，真正把岩巷快速掘进打造成了推动安全高效矿井建设再上新水平的强劲“动力引擎”。