安全生产“双管路环网模式的运行，避免了瓦斯异常情况的出现。”7月13日，顺和煤矿探防队管路班班长薛金刚告诉笔者。
好的抽采效果是一步一步探索得来的。以前，该队在井下打钻作业，多使用单管路抽采系统，孔口防喷装置与正常在抽钻孔共用一趟抽采管路，开启防喷装置进行作业时，容易导致钻机附近钻孔抽采负压低，影响瓦斯抽采效果。当管路出现积水或处理更换抽采管路时，还容易造成管路负压变低或中断，严重时会造成瓦斯异常。
工作的难点就是创新的起点。
“负压不稳定，瓦斯抽不出来，一趟直径500毫米管路行不通，能否再安装一道直径315毫米的管路也充分利用起来？”勤于思考的探防队技术副队长杨赫面对难题，好几天睡不好觉。
“那段时间，杨队长带领我们几乎跑遍了井下所有钻场，对各条巷道的抽采系统进行集中排查、重新设计。”薛金刚回忆。
思路清，方向明。为彻底解决“拦路虎”，管路班人员在原有基础上，安装一趟直径315毫米的低负压管路，专门抽采打钻期间防喷装置抽出的瓦斯，通过直径500毫米高负压管路对施工完毕的抽采钻孔进行抽采，让抽采管路“精准分工”，让瓦斯“各跑其道”。
一段时间后，新问题随之而来。双管抽采虽然保证了抽采系统的稳定，但当某一管路出现积水、堵塞等特殊问题需进行拆卸时，管路“罢了工”，抽采系统又陷入了临时“瘫痪”状态，杨赫看着现场的情况，又陷入了沉思。“两趟管路工作时互不影响，一方陷入‘瘫痪’状态后，另一方只能‘袖手旁观’。”杨赫形象地比喻道。
据杨赫介绍，通过为两趟管路安装三通，三通间用波纹管连接，并在连接管路、三通主管路方向分别安装蝶阀，一旦某一管路陷入“罢工”状态，立即开启连接管路蝶阀，关闭需维护管路的三通蝶阀，保证两趟管路的同时抽采，实现了井下抽采系统的持续运行。
人物档案
杨赫，顺和煤矿探防队技术副队长。2012年6月大学毕业后来到了顺和煤矿，自毕业以来的7年多时间里，他扎根基层区队，一直深入井下，不断摸索、学习，累计参与创新60多项，为矿井瓦斯防治工作贡献了力量。
如果这项小发明对您有什么启发又或是您有技术交流的意愿，请联系本版编辑，我们会为您提供帮助。