安全生产“目前，液氨储罐管线正在进行大修，检修人员必须执行的安全作业规程有哪些？”7月30日早上交接班会上，永城园区甲醇厂工艺运行二班班长张勇向接班员工提问。
多年来，该班每次接班时，班长都要进行“一对一”安全知识提问，内容围绕班组当天工作要点，采用“一问一答”形式，提醒员工铭记安全事项。同时，他们在日常工作中，勇于创新、勤于学习，善于攻坚，大家齐心协力，用自己的力量，帮助这个班有效规避了各类安全风险，连续十年保持人身安全无事故。
武装头脑防风险
“关闭主路截止阀后，这个旁路阀应立即打开。”近期，刚刚参加完安全培训后，青工王雷拿着画满流程图的笔记本，与同事分享成果，探讨安全学习中遇到的难题。
为进一步提升班组人员安全意识和安全理论知识水平，该班根据员工入厂年限、不同设备工艺差别等情况，组织班组员工互动学习、互为师徒，并在每个月月底，由班长亲自出题，测试大家学习情况，对成绩优异师徒，纳入内部市场化奖励，增强学习效果。
7月29日17时，忙了一天的二班员工，熟练地办完交接班手续后，并没有照常下班，而是在班长张勇的带领下，又投入了另一场紧张的活动——化工安全知识测试。
“这是我们的规定动作，每个轮班的第二个白班是我们的‘安全日’，下班后的一个小时是我们班组的专项安全培训时间。”张勇介绍，大家不仅充分利用好集中学习的时间，而且在下班后也偷偷忙“充电”，钻研安全专业理论知识。
员工之间互帮互学，你追我赶，共同进步，逐渐成了该班的一种传统。最终，全班人员在该公司安环部组织的员工安全知识测试中，全部以优异成绩通过了考试。
近几年，该班以安全带动生产，先后涌现出许多先进典型，获得永城园区“工人先锋号”班组、“河南省化工压缩机工竞赛”团体第二名等荣誉称号。
借助技改除隐患
“看，现在不用去现场手动除油了，在室内就可以远程控制，既安全又方便！”年初的一天，操作工韩文凯站在自己的“小发明”前，高兴地向大家展示这个“创新杰作”。
原来，从装置区地沟送来的废水中含有少许污油，汇入废液罐后，需要定期除油避免发生安全环保事故。由于无法及时监测来水中的污油含量，不管是在寒冬腊月还是炎炎夏日，员工需时时查看现场罐体液位，除油时要全程盯在装置区里面。
“这种除油方法不仅费时费力，而且还存在安全风险。”为此，韩文凯根据油、水介质密度不同的特点，经过反复地摸索和验证，发明了“浮筒式”自动除油设备。
新装置投用后，经过实践验证，成功实现了油、水自动分离。“有了这个‘小发明’，我们再也不用盯在现场‘风吹日晒’了。”女工王媛给这个贴心的小发明连连点赞。
像这种遇到安全问题想着怎样借助创新解决的事儿，在二班有很多。员工针对安全生产难题，积极想办法攻难关。液压支架是该厂压缩机的关键部件，运行负荷高，一旦油封损坏，液压支架就不能正常运转，稍有不慎，就可能发生意外事故。
为此，张勇带领班组技术骨干一起查资料、攻难关、搞创新，逐项摸索，反复试验，前后投入1000余元，终于设计出了“自制”工具，并掌握了油封拆装过程中的“独门”技术，从而成功修复多个“身价过万”的液压支架，彻底消除了此项设备安全隐患。
精心操作遏事故
“磁翻板液位显示75%。”6月初，在甲醇厂装置精馏设备附近，青工刘冰一边巡检一边与中控室人员核对参数。10分钟后，全部数据与中控室数据对比一致，他才放心地到下一个巡检点。在提升泵站，“压力怎么从1.1兆帕降至0.9兆帕？”女工贠丽娜一边填表一边对比上一个巡检时段的记录数据，发现压力变化，马上通知中控人员注意操作情况。
这是二班的“内外联动”操作法。现场巡检人员和中控室操作人员一起核对设备运行参数，在系统远传电子读数出现偏差时，巡检人员及时把现场仪表数值反馈给中控，中控联系检修人员处理，并提醒巡检人员加强现场监控，确保装置正常生产。
“安全无小事，来不得一丝麻痹大意。”张勇介绍，他们结合生产实际，千方百计优化巡检路线和隐患排查方法，重点对装置巡检路线的盲区、死角，开展定点巡检，每班次轮流安排一人进行专门巡检，做到巡检无盲区、无空当，确保了设备无隐患。
7月29日夜班，低压蒸汽管线大修作业正在进行。刚接班的副班长秦广成主动到现场监护，紧盯焊接质量，第二天8时才离开。紧接着，车间统计夏季“三防”情况，秦广成又回到自己负责的变换装置区。“每个人都有自己的一套隐患排查‘绝活儿’，我负责的‘地盘’情况我最熟悉，查隐患，我必须在现场！”他说。