安全生产嵩山煤矿支护难度大、龙门煤矿防治水任务重、龙王庄矿因村庄搬迁致接替紧张……今年以来，洛阳煤业面临着异常复杂地质条件和诸多困难。
面对困难，该公司强化安全生产管理，全面落实安全生产责任，做实安全生产风险隐患“双重预防”体系建设，突出关键环节管控，点、线、面统筹部署、齐头并进，逐个破解制约安全发展的难题。9月份，洛阳煤业在集团公司三季度安全“双基”建设考核中，以总分94.52分的成绩获得第一名。他们是如何做的，让我们一探究竟。
现场管出实效
安全生产标准化建设和生产正规循环是安全管理的重中之重。
“分系统成立9个专业小组，坚持‘五化’考核和‘三盲’检查，根据月度检查情况纳入‘双基’建设考核总分兑现奖罚。”翻开该公司安全生产标准化管理办法，里面对加强现场安全管理责任落实进行了详细规定，安全生产标准化达标任务被逐级分解落实到区队、班组和岗位，定期深入开展程度评估、“本安路线、精品工程”创建等活动，持续加大“季评比、月验收、旬检查、日评估”管理力度，重点向薄弱管控环节和短板环节深入，逐步实现安全生产标准化由静态达标向动态达标、由岗位达标向专业达标的转变。
采访中了解到，该公司大力推行管理人员“一线工作法”，“问题到一线发现、分析在一线进行、工作到一线推进”，实现24小时“全天候”不间断监督管理。在“防风险除隐患保平安迎大庆”活动期间，该公司仅机关就有290人次住矿包保检查，用严格的管理措施和扎实的工作作风，确保了安全生产。
隐患无处藏身
“要实现安全管理效果的精准落地，就必须严格风险辨识评估、狠抓过程控制、强化隐患治理，真正做到把风险挺在隐患前，隐患挺在事故前。”该公司党委书记魏东多次强调。
该公司每周定时召开安全办公会和隐患排查分析会，超前对近期存在的、预知可能导致隐患的触发因素进行评估，分析原因，及时制订风险防控措施。
“我们采用‘风险矩阵分析法’对安全风险进行定性、定量评价，区分四个等级、以不同颜色标志，使安全情况一目了然。”10月27日，在该公司安监部，工作人员利用电脑演示着以红、橙、黄、蓝四色绘制的安全风险分布图。
利用主动预防型安全管理信息化系统，分级建立包含安全隐患、安全风险等数据信息，对安全风险实行动态评估、动态预警和动态管控。制定“四单两库两图”以及“两卡一标志”，建立完善了各个工种岗位安全风险告知卡、处置卡等，现场设置安全风险公告警示牌板，分级告知风险，使员工在现场作业时更好地掌控安全。
打造智慧矿山
安全发展，科技先行。今年以来，该矿推进“智能化、信息化”的深度融合，先后建成运行嵩山煤矿井下供电自动化系统、龙门煤矿皮带集中控制系统、龙王庄煤矿智能巡检系统等，其中嵩山煤矿东西两翼采区变电所和龙王庄煤矿压风机房可全部实现无人值守。
10月28日，在龙王庄煤矿，笔者见到了该矿压风机房的“小明星”——智能巡检机器人，该机器人装有磁导航传感器、无线传输功能的视觉采集模块，每隔半个小时全面巡检一次，24小时不间断，采集图像可及时上传至集控室并可远程实时监测5台压风机的各项运行参数，实现故障报警和控制启停，今年3月份通过验收，开三门峡地区煤矿领域智能机器人研发运用的先河。
“以前我们4人分三班巡检，天天忙得不亦乐乎，现在有了‘它’，本事可真不小！让我们光荣地‘另谋高就’了。”机电队员工牛小霞指着一台正沿着地面红白相间轨线运行的设备告诉笔者。
今年6月，该公司还在嵩山煤矿首次使用mwd2/0.12l型履带式挖掘装载机，该设备可实现360°旋转，推动力大、采掘范围广、全断面装岩、不留死角，同时，装配有人性化的先导操作系统、电动加油系统等。以往架设2棚，6个人约需2小时，现在1个人1小时就可完成出煤，降低了员工劳动强度，提高了安全系数。
与此同时，该公司还不断加大创新力度，创新开展超前探与底板注浆改造相结合的技术方案，大大缩短了底板改造工期，保证了巷道掘进安全；实施孤岛工作面底板水害研究，降低工作面水压值，提高工作面安全系数……一个个创新项目的实施，为该公司抓好安全管理工作奠定了坚实的基础。